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据估计，从废钨中得到的钨占钨总供应量很大部分。不过，具体的回收资料并不多。美国大多数的含钨废物是在一家再生公司中回收的。超耐热高应力耐蚀高镍一钴合金废料勿需分离成各种组分元素就可重新利用。钨金属废料贮存于金属丝制品厂，一般是卖给或转给化工单位。金属切削作业的屑渣所含的大量碳化钨不予回收，因为用化学方法处理这种料的成本高，钨品位又低。据报导，国际冶金公司1974年生产了3624 t以上的碳化钨粉，其中还不包括市场上购买的废钨。

施韦德化学冶金公司(Shwayder Chemical MetallurgyCorporatioa)的研究表明，每月要丢弃大量含钍1～2%的钨焊条头，也即丢弃成百成千千克(数千磅)的钨。

金属切削作业所用碳化钨刀具的丢弃量很大，也促进了各种经济回收碳化钨方法的发明和发展。用原生金属钨粉制成的碳化钨同从废料回收的碳化钨的成本之比约为4：1。

高纯度钨丝料头约占破碎与铸造碳化钨给料的75%。此外，在制造钨接点过程中，切割砂轮的冷却系统还产出一部分高纯钨泥渣。这些泥渣干燥后，直接加入钢水中。

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钨矿选矿设备由鄂式破碎机、球磨机、分级机、磁选机、浮选机、浓缩机和烘干机等主要设备组成，配合给矿机、提升机、传送机可组成完整的选矿生产线。该生产线具有低能、处理量高、经济合理等优点。

矿石的粉碎，就是大块的矿石或者待处理的矿石，借助于外力的作用，克服其内部分子间力而破碎，使矿块粒度逐渐缩小的过程。在选矿工艺过程中，矿石粉碎通常分为碎矿（粗粒阶段）和磨矿（细粒阶段）两大阶段。

在回收废钨钢厂，矿石的粉碎是选别作业之前必不可少的物料准备阶段。首先，选矿厂处理的矿石绝大多数都是有用矿物和脉石矿物紧密连生在一起，且常常成细粒乃至为细粒嵌布。只有将它们粉碎，充分解离出来，才能用现有的物理选矿方法将它们富集。

其次，一切物理选矿方法都受到粒度的限制，粒度过粗（有用矿物与脉石未实现解离）或粒度过细（即过粉碎的为细粒）都不能进行有效分选。在选矿厂各环节中，矿石粉碎又是费用的过程，是构成回收废钨钢厂***和生产成本的重要部分。因此，矿石粉碎作业的基本任务是为选别作业提供适宜入选物料，破碎过程工作好坏，就直接影响选矿的技术和经济指标。