水性环氧富锌底漆是装备制造业、钢结构、石油化工、桥梁等领域内，与无机硅酸锌涂料同样重要的防锈底漆。但是水性环氧富锌底漆的VOC在体积固体分为50%时高达400g~500g/L。水性环氧富锌底漆的开发应用，将VOC降低到了100g/l以下。
水性环氧富锌底漆，通常为三组份或两组份包装。如果要加入部分磷铁粉或其他填料，应该把填料加入基料研磨分散至40μm以下，纯用锌fen的水性环氧富锌底漆则无须研磨。三组份水性环氧富锌底漆的锌fen为单独包装，混合搅拌时要先搅拌均匀主漆和固化剂，再倒入锌fen搅拌均匀。两组份的水性环氧富锌底漆、锌fen及其他颜料、助剂等，预先混合在固化剂组份中。
水性环氧富锌底漆的锌fen含量达到80%以上，适量加入鳞片状锌fen可以提高其保护性能，耐湿热和耐盐雾性能均达到1000h以上，涂层无起泡锈蚀
水性环氧富锌底漆不同锌含量适用的环境水性环氧富锌底漆
水性环氧富锌底漆作为工业重防腐领域中应用较为广泛的底漆之一，水性环氧富锌底漆厂家，很多用户都很关注这个产品。水性环氧富锌底漆，顾名思义，锌fen作为主要防锈颜料， 不挥发分金属锌含量是决定富锌底漆防腐性能较主要的性能指标。因此，水性环氧富锌底漆用途，很多用户认为金属锌含量越多越好，其实，这样理解是错误的。
适宜的金属锌含量水性环氧富锌底漆才能发挥良好的防锈效果。环氧富锌底漆，环氧树脂为主要成膜物质，锌fen为主要防锈颜料。当锌fen含量过高，相对环氧树脂相对较少，这时水性环氧富锌底漆就会附着力变差，漆膜脱落。
根据富锌底漆 HG/T 3668-2009 标准规定，本标准按富锌底漆的基本类型分为Ⅰ型和Ⅱ型：
Ⅰ型：无机富锌底漆，包括溶剂型无机富锌底漆和水性无机富锌底漆
Ⅱ型：有机富锌底漆
每一种类型按不挥发分中金属锌含量，又分为3类：
1类：不挥发分中金属锌含量≥80%
2类：不挥发分中金属锌含量≥70%
3类：不挥发分中金属锌含量≥60%
环氧富锌底漆不同锌含量适用的环境：
轻度腐蚀环境(C1-C2)，适宜选用60%锌含环氧富锌底漆，配套油漆：环氧云铁中间漆、丙xi酸聚氨酯面漆(如：乡村钢构、机械设施等)
中度腐蚀环境(C3)，适宜选用70%锌含环氧富锌底漆，配套油漆：环氧云铁中间漆、丙xi酸聚氨酯面漆或氟碳面漆(如：城市中储罐、桥梁、钢结构、管道、机械设备等)
重度防腐蚀环境(***-C5)，适宜选用锌含量相对较高的80%锌含环氧富锌底漆。配套油漆：环氧云铁中间漆、氟碳面漆。(如:海上平台、港口设施、码头、海洋设施、集装箱、桥梁等)
聚氨酯漆是目前涂料使用中比较常见的一类，聚氨酯漆通常分为双组分聚氨酯漆和单组分聚氨酯漆。水性环氧富锌底漆是一种锌fen含量超多的底漆产品，水性环氧富锌底漆，环氧富锌漆的附着能力，足以让其在钢结构或者墙面附着的十分牢靠。在实际操作过程中水性环氧富锌底漆上喷涂聚氨酯面漆易起小孔是什么原因，如何解决?
实际工况：
喷涂的底材：涂有车间底漆的钢材，车间底漆和水性环氧富锌底漆相容性没有问题。
漆膜厚度：底漆一道70μm;面漆一道70μm。
施工工艺：无气喷涂;出现问题：小孔。
原因：
因为富锌底漆一次成膜较厚，造成了表面粗糙度、多孔;罩面漆的时候下渗，挤出底漆中的空气形成小孔。
解决方法：
从油漆配方的角度解决：
1、富锌底漆不密实，形成多孔结构，PVCgt;CPVC造成底漆有空隙，解决方案是底漆分散剂和粘结料树脂加大或粉末搭配填充，面漆加大脱泡剂。
2、从油漆施工的角度解决：
如果不改变油漆的配方，从施工角度，也可以解决这个问题：
建议面漆施工前适当增加稀释剂降低粘度，快速闪喷一次不计膜厚，表干以后再次喷涂正常粘度要求的涂层一次达到膜厚要求。也就是用粘度很低的面漆做一个封闭涂层。
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