泥炮本体部分工作负荷较大的是打泥机构和回转油缸，因此，也是维护和检修的***。
泥炮的液压系统出现故障有大多原因是由于液压油不清洁所引起，因此，保持液压油的清洁度是日常维护工作的主要内容之一。液压站一般均设有循环过滤系统，应经常开动过滤器并检查其滤芯，每月检查一次液压油的清洁度，应达到NAS10-11级。检查液压系统时注意不要使灰尘和污物进入此系统。
泥炮采用手动注油的方式，每日注油一次，每次注油量为5CC（旋转活接头）或10CC（旋转立柱和转臂端部）左右。
出铁完毕，必须迅速用泥炮打入耐火泥将出铁口堵住。打入的耐火泥不仅应填满出铁口通道，而且还应修补出铁口周围损坏了的炉缸内带。
泥炮需在高炉不停风的全风压状态下把耐火泥打入出铁口，kd100液压泥炮，所以其打泥压力应大于炉缸内压力，并能顶开放渣后填满铁口内侧的焦炭。髙炉越大、炉内的气乐越高，需要的打泥力也就越大。
对泥炮的基本要求主要有：
泥炮的泥缸应具有足够的容量，以保证供应足够的耐火泥，能一次堵住出铁；
打泥活塞应具有足够的推力，以克服打泥时的各种阻力；
炮嘴应具有一定的运动轨迹，能使炮嘴在进入出铁口泥套时尽ft沿直线运动，以免损失。
工作应可靠，并进行远距离操作。
对泥炮系统存在的问题进行分析，统记进行如下改造和完善，使之更有利用系统的平稳运行：
（1）首先对原系统的进油节流的双单向节流阀改为回流节流的双单向节流阀，对回油系统进行恒定量调节控制，通过调节回油节流对泥炮回转油缸回油腔形成一定背压，解决转炮运行不平稳的问题。
（2）对于油温高的问题，对系统溢流管道进行改造，对溢流回油不直接回到油箱，而是改造对接到系统回油管道A点，通过滤油冷却系统冷却过滤后回到油箱，有效的降低了油温，液压泥炮起什么作用，***到常规温度，也对油品的清洁起到有效过滤作用，对整个系统的安全稳定运行提供有力保障。
（3）对于泥炮回转油缸不保压问题，采取在原来阀台基础上加装一叠加式双液控单向阀，同时将原来使用的O型中位机能手动换向阀改为Y型中位机能配合双液控单向阀使用，解决了泥炮回转油缸不保压的问题。本次改进在原来阀台基础上改进，没有对原来阀台作变动，既节约了改造成本，又简单有效。
1、操作泥炮时精力要集中，注意周围有无障碍物，开炮要稳。2、出铁前要检查各操作手柄的位置是否正确，进行试炮。进炮操作顺序：启动油泵→转炮→转炮到位升高压→压炮→打泥。
3、泥炮的炮身在堵口状态停留时间超过10－15分钟时应停泵，待退炮时，再重新启动油泵。退炮操作顺序：启动油泵→压炮缸退（炮身抬起）→转炮缸退（回转）→停泵。
4、在泥炮的动作过程中，启动油泵，调压或换向阀块出现故障可及时在操作台上启动另一台油泵或另一组液压系统，以保证泥炮各动作的及时完成。
由于该高炉冶炼原料采用含钡钛磁铁矿，冶炼出含钒的铁水，其硫含量较高、粘度较大，在使用液压泥炮堵铁口过程中与通用高炉堵铁口操作方式不一样，为防止铁水冲刷炮嘴，降低炮嘴烧损率，需打泥机构炮嘴高速撞上铁口，同时还需来回冲击铁口。通常制造单位是按常规同容积高炉对液压泥炮造选型的，其内部杆机构及固定支架为DDS型液压泥炮的原始尺寸，没有针对性的进行强度核算，根据支架复杂结构的特点，选用的材质为铸造焊接性能均较好的ZG35。在对其进行受力分析计算时，因为冲击碰撞铁口发生时间无法确定，故不能应对冲量定理计算瞬间产生的冲击力，而是根据常规设计及国内外再现场使用经验提出在该高炉上炮嘴受冲击载荷大至为5倍的***大打泥反力。
液压泥炮
操作人员上岗前应先阅读本说明书，了解和熟悉KD75型液压泥炮的结构，动作原理和操作要领。
高炉液压泥炮属于短暂工作的设备。泥炮处于休止位置时，液压站的油泵应处于停泵状态。泥炮每次动作前，先启动油泵，每次动作完毕后，应即时停泵，当炮身在堵口状态停留时间超过5~10分钟时应停泵，待需要退炮时再重新启动油泵。
泥炮每次堵完出铁口回到休息位置以后，一边打水冷却炮嘴，一边向泥缸中装炮泥，装泥前，先将打泥活塞退回到后极限位置，此时，泥塞的工作平面与装泥口后沿齐平，在装泥过程中，为使泥缸装满，可数次启动油泵，利用泥塞向前推炮泥，直至装满为止，同时将打泥活塞前平面置于装泥口的前沿（此时往往有些炮泥自嘴处挤出，证明炮泥已经装满），准备下次堵出铁口。KD75泥炮的泥塞从装泥口前沿起可向前推移1040mm ， 亦即在此有效行程内，泥缸的人效容积为0.13m3，在正常情况下，一次堵铁口是不需要这么多炮泥的，一般各厂都根据自己高炉的炉况和炮泥的特点来决定每次堵铁 口的泥量.堵铁口时打泥量的相对值可在炮尾的行程指示器上显示出来。
维护和检修
KD100液压泥炮本体部分工作负荷较大的是打泥机构和回转油缸，因此，也是维护和检修的***。打泥活塞一移动时带加少量的炮泥至打泥油缸侧是不可避免的，但因有挡泥环的阻隔，也不会轻易造成炮泥污染油缸活塞 杆的事故，但应制定规章，定期清理返回的炮泥，从排泥孔处清除掉。当打泥油缸或回转油缸出现严重内泄外漏时，应将打泥机构或回转油缸整体拆下，运回检修车间处理，在炉前现场则可将备用的打泥机构或回转油缸整体换上。这样的操作在两次出铁的间隔时间内即可完成，高炉不用因泥炮检修而休风，不会影响正常生产。
高炉液压泥炮的液压系统出现故障有大多原因是由于液压油不清洁所引起，因此，保持液压油的 清洁度是日常维护工作的主要内容之一。液压站一般均设有循环过滤系统，应经常开动过滤器并检查其滤芯，每月检查一次液压油的清洁度，应达到NAS10~11级。检查液压系统时注意不要使灰尘和污物进入此系统。
回转机构的立柱上、转臂上和旋转活接头上的多处滚动轴及轴套等均采用3#锂基润滑脂润滑，牌号为ZL—3，采用手动注油的方式，每日注油一次，每次注油量为5CC（旋转活接头）或10CC（旋转立柱和转臂端部）左右。
参加现场安装人员应事先熟悉泥炮和液压站图纸，阅读使用说明书等技术文件，了解有关的技术要求和注意事项。
浇灌泥炮基础之前应核对基础施工图上的尺寸和泥炮基础图上的尺寸是否相符，确认无误后再进行泥炮基础施工。
泥炮本体装到基础上后，应调整和检查泥炮的总体位置尺寸，液压泥炮开口机，确认各位置尺寸均在规定的范围内后，进行二次灌浆。
高炉液压泥炮安装后，对炮嘴按3.8及3.9方法进行调整，使炮嘴对准铁口中心位置。
泥炮至液压站间的管路需进行两次安装，第yi次为试装，待所有需焊接部位焊好后，再拆开，将所有管件用20%的***或盐酸溶液进行酸洗，后用10%苏打水冲洗，并进行干燥处理。处理后的管子两端用塑料管堵封住，防止***入内。第二次安装时放入密封圈（垫）（如果有的话），并将各连接处拧紧或焊牢。
液压硬管、硬管连接处应使用接套管接头或法兰连接，一般不许将两段管子直接焊接。
全部管路安装完毕后，应长时间打空循环，对管路进行清洗。循环清洗时使用与正常工作时相同牌号的液压油，***少用油量为充满管路后达到油箱的***低部位。循环清洗时，需用手木锤对各处管道进行敲打，以震落锈渣等杂物，***为弯曲处、套管接头处等容易积存污物的地方。
循环清洗时，应在油缸处接临时旁通软管，使循环油不进入油缸。
空循环清洗时应从粗（200目）到细（400目）更换滤油器直到目测滤芯上无污物或经检验油的清洁度达到NAS10级时方可，一般累计循环时间不少于72小时。
液压系统循环清洗完毕后，排净清洗油，油箱内部要用进行清洗，
清除污物。
向油箱内注油必须经过过滤，过滤精度不低于20?m，油量应达到油标的上限。
调节液压站各阀组，使泥炮进行试运转，观察动作。长时间的连续调试出现油温升高的现象，这时应先暂停调试，使油温下降后再运行
液压泥炮，又名高炉炼铁泥炮，炼铁高炉泥炮，高炉液压泥炮，高炉泥炮；属于冶炼行业必备的炉前设备。
液压泥炮的作用是能够迅速准确堵塞放铁后的出铁口，使高炉快速进入下一循环的作业，福州液压泥炮，较之机械泥炮，液压泥炮具有重量轻、结构简单、运行平稳、性能稳定可靠、效率高、操作方便、价格低廉等特点，是目前大中小型炼铁厂家较理想的炉前设备。液压泥炮由转炮机构、压炮机构、打泥机构、液压 站、操作台等部分组成，按泥缸容积分为0.05、0.06、0.08、0.13、0.163、0.26等多种规格型号，分别适合配备于不同容积的高炉。液压泥炮具体配套参数如下：泥炮规格（立方米）0.05，0.06，0.08，0.13，0.163，0.26分别适合于与：60～120，100～150，150～250，250～380，380～460，460以上立方米的高炉配套。
由油缸、机座、曲臂等组成的复合杆机构可把油缸的直线运动变成曲臂的摆动，并把曲臂较小角度的摆动转化为摇臂的大角度摆动，也就完成了炮身的回转。在炮嘴对准铁口后，此油缸的推力可通过这组机构传给炮身，把炮嘴牢固地压紧在铁口上。打泥时的压炮力应大于堵铁口时打泥机构所受的打泥反作用力。也就是说这一回转机构不但可以转炮，而且可以压紧炮嘴并使炮嘴沿近似直线的轨迹进出铁口。由油缸、机座、曲臂等组成的复合杆机构可把油缸的直线运动变成曲臂的摆动，并把曲臂较小角度的摆动转化为摇臂的大角度摆动，也就完成了炮身的回转。在炮嘴对准铁口后，此油缸的推力可通过这组机构传给炮身，把炮嘴牢固地压紧在铁口上。打泥时的压炮力应大于堵铁口时打泥机构所受的打泥反作用力。也就是说这一回转机构不但可以转炮，而且可以压紧炮嘴并使炮嘴沿近似直线的轨迹进出铁口。
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