液压泥炮工作时存在的缺陷
液压泥炮工作时炮头直接与高炉出铁口泥套接触，其存在的缺陷和问题主要有以下几点一是液压泥炮压炮堵出铁口时，因其前端部容易烧坏，经常出现跑泥现象，造成铁口浅，高炉生产指标受到影响。二是液压泥炮炮头为一个完整部件，发生烧坏后，更换时间长，更换困难，影响高炉正常出铁。三是液压泥炮炮头与炮身连接法兰易断裂，堵铁口时直接脱落，易造成高炉减风，减压堵铁口操作。四是炮头所用材质为ZG35或ZG45，不抗渣铁侵蚀，济南液压泥炮，更换频繁，单位成本高。新型内容综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本实用新型提供了一种液压泥炮的炮头，高炉液压泥炮，它是在原有液压泥炮炮头的前端增加了炮帽及炮垫，在使用时炮垫及炮帽先烧坏，而不会烧坏炮头，维修时需换炮垫及炮帽就可以，方便快捷，从而增加炮头的使用寿命，减少维修维护时间，降低维修成本，让高炉炼铁的顺利进行。
液压泥炮
出铁时，铁口通道被打开 ，炽热的铁水和熔渣在炉内高压力的作用下 ，以很大的流速从铁口涌出，使铁口孔道炮泥承受了 ℃左右的高温侵蚀。
由于受到铁口孔道截面积大小的限制，高速流动的渣铁在孔道截面积大小的限制，高速流动的渣铁在炉墙铁口泥包处形成“涡流”。
高炉液压泥炮的泥包形成更大的冲刷、磨损、***后将铁口炉墙端泥包冲成喇叭口型。铁口孔道在承受液态渣铁的高温加热时，如炮泥的热导率和透气性不良，就会使孔道内外的温差应力增大，受热膨胀不均，致使铁口孔道产生断裂和变形，失去结构强度和完整性。当铁渣出完煤气导出时，重新用铁口炮泥堵铁口 ，旧炮泥接触新炮泥 ，温度突然下降至℃左右 。这样反复作用 ，在旧铁口炮泥套的圆弧形微裂纹 新炮泥在干燥和烧结过程中，水分或其他结合剂蒸发和挥发，留下大量的气孔，在新旧炮泥的接触面上 ，也会由于新炮泥的烧结收缩产生缝隙。
这样就使得熔融液体易渗入这些缝隙之中，当下次铁口打开时，在熔流强烈的冲刷下 ，使炮泥脱落。新堵塞的铁口炮泥，受铁口内外温度的作用 ，使炮泥烧结速率不等，在铁口 内产生热应力，出现裂纹。若裂纹扩展到整个铁口截面 ，炼铁高炉液压泥炮厂家，就会发生断铁口现象。
高炉液压泥炮烧结强度大，开口较难，用合金钻头配合氧气吹烧，开口时间长，铁口孔径不稳定，且氧气易对炮泥中的 产生氧化。由于用氧气烧铁口的操作不当，使烧后的孔道偏离设计的铁口中心线，而且孔道内壁坑洼不齐，扩大了孔道的截面面积。如果出铁口孔道粗糙且不规则将导致出铁时铁水喷溅。在堵口时孔道内坑洼处的渣铁液无法流回炉缸 ，在内外压力作用下，将渣铁液积压渗入新炮泥内，造成孔道夹铁，开口困难。由于铁口孔道泥质开裂渗铁，既不能钻也不能烧，液压泥炮原理，炉子急需出铁的情况下，采取闷炮的作业方式。
在日常工作中，不允许随意采用此作业方式，因为此作业方式是将新泥推入孔道内，将孔道内的硬壳顶开，新泥受热后水分和挥发物膨胀外溢 ，同时发生***反应。此时，将液压炮瞬间抬起 ，瞬间的泄压与抽力，使未烧结成陶瓷和碳结合相的堵泥在双重作用力下 ，喷射出孔道，使炉缸的渣铁液与气流受到剧烈的冲击，而***了泥包与孔道的完整性和强度，使孔道扩大。对出净渣和弥补孔道和泥包的破损产生巨大的影响。出铁完毕，必须迅速用泥炮打入耐火泥将出铁口堵住。打入的耐火泥不仅应填满出铁口通道，而且还应修补出铁口周围损坏了的炉缸内带。
泥炮需在高炉不停风的全风压状态下把耐火泥打入出铁口，所以其打泥压力应大于炉缸内压力，并能顶开放渣后填满铁口内侧的焦炭。髙炉越大、炉内的气乐越高，需要的打泥力也就越大。
对泥炮的基本要求主要有：
泥炮的泥缸应具有足够的容量，以保证供应足够的耐火泥，能一次堵住出铁；
打泥活塞应具有足够的推力，以克服打泥时的各种阻力；
炮嘴应具有一定的运动轨迹，能使炮嘴在进入出铁口泥套时尽ft沿直线运动，以免损失。
工作应可靠，并进行远距离操作。
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