煤泥本身具有高湿、高粘结性，传统的烘干机没能针对这一特点，煤泥专用烘干机采用独特的打散装置，可将粘结的煤泥打散后烘干，加大了煤泥与热风的接触面积，使热利用率得到极大的提高，烘干后的煤泥可一次性将水分降低到12%以下，烘干后的煤泥可直接作为燃料使用。使得煤泥变废为宝。适于烘干煤矿工业的煤泥、污泥、金属和非金 属矿的磁、重、浮精矿及水泥工业的粘土等多个行业。
工作原理：
煤泥本身具有高湿、高粘结性，在干燥过程中湿煤泥经由带式输送机进入煤泥打散设备，经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的干燥机后分以下四个工作区：一是导料区，湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，煤泥在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区；二是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的煤泥，在这个过程中，清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高传热传质的效率，提高了干燥速率；三是倾斜扬料板区，此区是低温干燥区，煤泥在此区已呈低水分松散状态，此区已不具有粘结现象，经过热交换后成品达到所要求的水分要求，运动进入***后的出料区；四是出料区，干燥主机滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程。
规格参数：
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产品规格(m) |
处理能力(t/h) |
入料水分(%) |
出料水分(%) |
主机功率(KW) |
燃煤热值(kcal/kg) |
入口温度(℃) |
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Φ1.5x14 |
10-15 |
27&plu***n;3 |
≤8 |
15 |
≥5500 |
420&plu***n;10 |
|
Φ1.8x14 |
15-20 |
27&plu***n;3 |
≤8 |
18.5 |
≥5500 |
420&plu***n;10 |
|
Φ2.0x20 |
20-25 |
27&plu***n;3 |
≤8 |
18.5 |
≥5500 |
420&plu***n;10 |
|
Φ2.2x20 |
25-30 |
27&plu***n;3 |
≤8 |
22 |
≥5500 |
420&plu***n;10 |
|
Φ2.4x20 |
30-35 |
27&plu***n;3 |
≤8 |
30 |
≥5500 |
420&plu***n;10 |
|
Φ2.6x22 |
35-40 |
27&plu***n;3 |
≤8 |
30 |
≥5500 |
420&plu***n;10 |
|
Φ3.0x24 |
45-50 |
27&plu***n;3 |
≤8 |
37 |
≥5500 |
420&plu***n;10 |
|
Φ3.2x26 |
50-55 |
27&plu***n;3 |
≤8 |
45 |
≥5500 |
420&plu***n;10 |
联系方式：
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