液压泥炮，又名高炉炼铁泥炮，炼铁高炉泥炮，高炉液压泥炮，高炉泥炮；属于冶炼行业必备的炉前设备。液压泥炮的作用是能够迅速准确堵塞放铁后的出铁口，使高炉快速进入下一循环的作业，较之机械泥炮，液压泥炮具有重量轻、结构简单、运行平稳、高炉液压泥炮的性能稳定可靠、效率高、操作方便、价格低廉等特点，是目前大中小型炼铁厂家较理想的炉前设备
1、液压油不足，
2、减压阀不能正常工作，调减压阀。
3、泵的压力不正常，可能是泵头压力出了问题，泵体泄流量大，
4、安全阀标定的压力过低，没有到额定压力就提前溢流。
5、就是油缸或阀体内泄，估计这个可能性不是很高，也不排除。
6、系统压力有问题，
逐项检查，逐项排除
通常，在高炉前会配备液压泥炮和液压开口机，分别用来完成冶炼出铁时堵铁口和打开铁口的作业。在完成堵铁口作业后，有时会出现液压泥炮回转系统的手动换向阀失灵，高炉液压泥炮生产厂家，液压泥炮不能及时退回，导致烧炮，进而高炉休风的事故，需要更换液压泥炮及5h左右维修来***高炉生产。这对液压泥炮结构改造提出了要求
可以将液压泥炮的旋转回路与开口机的钻削回路之间安装一旁通回路，通过开口机的钻削回路来实现液压泥炮的退回。
细化为：机械上，高炉液压泥在液压泥炮旋转回路的有杆腔与开口机钻削马达的正旋油路之间用φ16mm×3mm的无缝管进行对接，同时将液压泥炮旋转回路的无杆腔与开口机钻削马达的逆旋油路之间也用φ16mm×3mm的无缝管进行对接，焊接时采用ya弧焊。在两个管路中间分别安装一个φ16mm的高压截止阀来控制油路的开、闭。高炉正常时，这两个截止阀是关闭的。
当手动换向阀出现故障时，快速关闭开口机的钻削回路的两个截止阀，打开两个旁通截止阀，启动开口机油泵，实现液压泥炮退回。当更换好手动换向阀后，关闭旁通截止阀，打开开口机的钻削油路截止阀，重新利用液压泥炮系统进行堵铁口作业。
炼铁炉出铁后，必须迅速用耐火泥将出铁口堵塞住，堵铁口操作就是用泥炮进行的。泥炮需要在高炉不停风的全风压情况下把堵铁口泥压进出铁口，其压力应大于炉缸内压力，并能顶开放渣铁后填埋铁口内侧的焦炭。因而对泥炮就有一定的要求，泥炮的泥缸应具有足够的容量，保证供应足够的堵铁口泥，能一次堵住出铁口，鞍山液压泥炮，打泥活塞应具有足够的推力，以克服比较密实的堵铁口泥的运动阻力，并将堵铁口泥分布在炉缸内壁上；
此外，炮嘴应具有一定的运动轨迹，并能使炮嘴在进入出铁口泥套时，高炉液压泥炮尽量沿直线运动，以免损伤泥套，在工作位置上应有一定的倾斜角度并能进行远距离操作。这样就能可靠的工作，并安全实施。
液压系统的工作原理及油的流程。油泵开始时，“Y”型手动阀处于中位，电磁阀接电，油泵卸荷，手动阀的阀芯处于无压状态，可减少油的漏损。当需要某个机构工作时，则用手动操纵相应的手动阀向前或向后使阀换向，在这同时，电磁阀失电，油泵停止卸荷。于是油缸一端进压力油，另一端排油，实现打泥、压紧、回转和锁紧的动作。
打泥时，往前推手动阀。电磁阀断电，柱塞泵的压力油经单向阀至手动阀，再经单向阀至打泥油缸右端推动活塞向前进。而油缸另一端的油经手动阀通路至油箱；装泥时，手动阀往后拉。电磁阀断电，柱塞泵的压力油经单向阀至手动阀至油缸左端使活塞后退。油缸另一端的油经单向阀至手动阀相通至油箱。打泥机构液压系统的特点是没有锁紧回路，高炉液压泥炮当打泥终了时，泥缸活塞仍然具有一定的压力顶往炉缸内的反作用力，待炮泥稍干结硬后，泥缸活塞方可退回在打泥过程中，压紧机构应使炮嘴压紧在泥套上以防漏泥。
打完泥时，压紧机构退回使小车停在炮架导向槽上部，从而使炮身处于水平状态；为此在液压系统中采用单向阀实现双向锁紧。在打泥时压力油经单向阀补充到压紧机构的油路中，使炮嘴在打泥过程中始终紧压在泥套上。这种压紧方法即可防止压紧过大损坏泥套，又可防止炮嘴离开泥套而漏泥。同时为了保证设备的安全，在液压系统中装有溢流阀，当打泥压力超过某一负荷时，溢流阀卸荷，保证回路机构及设备的安全。
液压泥炮
液压泥炮在高炉出铁场安装前应先检查泥部件是否齐全，地脚螺栓的位置和泥炮总图是否一致。 在炉前安装顺序为：
高炉液压泥炮的回转机构——吊挂机构——打泥机构——控制连杆——将机上管道与泵站、阀台来的管道相连接。 泥炮安装后如出现炮嘴对不准出口中心位置现象，可用下述方法进行调整。 炮嘴的上下（垂直）位置调整可通过改变吊挂机构中心于炮身上端缓冲器的调整丝杆的工作长度来实现，其杠杆比约为4.25，即丝杆的工作长度每增加1mm，炮嘴则上抬4.25mm，反之亦然。
调整时须注意：1.当炮嘴上下调整总量≤±40~45mm时（指调整丝杆）可用此方法，如超出此范围，则采用调整斜底座标高的方法较好，因为应当尽量将丝杆的调节手段留给日后生产中机动使用为好。
炮嘴的左右（水平）位置调整方法有二：其一，用回转机构的回转油缸活塞杆尾部铰接点处的垫片进行调整，当靠近油缸一侧的垫片厚度减少时，炮嘴向远离机座的方向移动，当靠近油缸一侧的垫片厚度增加时，KD100液压泥炮kD是什么意思，炮嘴向靠近机座的方向移动。这一调整方法的杠杆比约为3.25，用此方法调整总量应≤±40~45mm，如超过此范围，则可松开斜底或机座的地脚螺栓，利用地脚螺栓孔的间隙，适当转动斜底座或机座，以实现调整炮嘴水平位置。
方法之二，调节控制连杆的长度。控制连杆靠近机座端有M56?×4的丝?杆和螺母，松开后，调节长度，经确认炮嘴已对准出铁口后锁紧即可，此处杠杆比约为4.6。上述方法之二，调整简便，效果显著，但只适合于日常生活中调整应用，液压泥炮常见问题，且在调整中不可使控制连杆总长度变化量过大，一般≤±10㎜为宜，即炮嘴水平调节量≤±46㎜，这一调量在生产中一般是可以满足要求的。当控制连杆在其理论长度1850㎜基础上调节量过大时将会影响炮嘴“近似直线”的运动轨迹特性。
高炉液压泥炮的液压站调试的主要内容为各系统的工作压力和流量。使用经验证明，这种液压泥炮在正常生产状况下，不论回转还是打泥系统的工作压力调至12~14MPa已可满足要求，如果工作压力设定过高对密封件的使用寿命和机械磨损等都不利。为达到各机构要求的运动速度，要通过节流阀来调节各系统回路的流量。一般，回转机构全行程时间调至10~15秒或者12~15秒较为满意。打泥机构按照吐泥速度0.175m/s计算，打泥活塞行程所需时间约为68秒（此时打泥活塞运动速度18.48mm/s）
各压力、流量阀调节完毕后进行系统保压性能试验，停泵后半小时，回转（压炮）回路中的压力降不大于3MPa方为合格。 在泥炮调试过程中各事面和接头处不得有外漏介质油现象。
开口机和液压泥炮是高炉炉前四大件中***重要的两件，其中开口机的稳定运行保证铁口的准确打开，高炉液压开口机确保出铁的准点；液压泥炮可靠、稳定运行关系铁口能否正常堵住、能否保持正常深度及高炉生产能否顺行，所以开口机和液压泥炮的可靠运行关系到高炉能否***生产
PLC控制器除了完成操作选择、报警、连锁保护功能外，主要功能是将现场各操作动作输入信号处理， PLC根据这些信号判断开口机的工作阶段，对变频器提供工作设定频率指令，如：进给或回转时油泵电机工作在次低频状态，冲击或进给时工作在高频状态，10秒未进行操作认为是工作间隙，油泵电机转为低频状态。因此，PLC输出３个工作压力设定信号给变频器（变频器PID调节为跟随管道输出压力进行调节油泵电机运行频率）。即，油泵电机运行频率的大小由PLC系统按设定压力和外部实际压力进行自动PID调节，工作在各个阶段均在各自的设定压力下进行恒压运行，因此称之为分段恒压运行。具体解决方案是，变频器直接读取压力变送器测得的实际压力值，与PLC判断的各阶段设定压力值进行比较，变频器进行PID运算输出调节控制油泵电机转速，来达到稳定输出压力的稳定功能。此方案能实现瞬间提高液压管道的压力，从而保证了在开口机动作时液压管道压力为一恒定值（当前工艺流程及开口机当前动作下的额定压力值），达到了分段恒压运行的目的。PLC将按照设定程序把变频器的输出频率减低，减少了电机的输出功率，从而达到了节能降耗的目的。
高炉液压开口机的操作、维护***规程
遵守安全操作是延长设备使用寿命，保证安全生产的必要条件。必须首先熟悉机器的结构性能、特性，认真地按设备操作规程工作。
1、严禁不了解机器结构、性能和操作规程者擅自启动机器。工作前对滑块及立柱应先喷注机油。
2、机器在工作过程中，严禁进行检修和调整模具。
3、当发现有较严重漏油或其他异常（如动作不可靠、噪声大、振动等）时，应停机分析原因，设法排除，不得带病生产。
4、不得超载或超过***da偏心距使用，偏心为40mm。
5、严禁超过滑块的***大行程，模具闭合高度***xiao不得小于450mm。
6、电气设备接地必须牢固可靠。
据了解，高炉冶炼的影响因素十分复杂。为了确保正常出铁，需要按时按时开铁口，注意***速度的变化，及时控制流速；铁罐、渣罐的装入量应合理；出净渣、铁；堵好铁口等几个步骤团结合作。
小编了解到，对于泥炮的操作也会影响到出铁的正常与否。所以在出铁时要注意以下事项：堵铁口前应将铁口处的积渣清除，以保证泥炮头与铁口泥套严密接触，防止跑泥；开泥炮要稳，不冲撞炉壳；压炮要紧、打泥要准，应根据铁口深度增减打泥量。因意外故障需在未见下渣或很少有下渣堵铁口时，要将泥炮头在主沟上烤干烤热后再堵，防止发生炸裂。
做好泥炮的处理工作，不仅仅是确保正常出铁，也大大提高了出铁效率，可谓是一箭双雕。
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