




双螺杆挤出机机筒的结构比较简单。在大型挤出机中,双螺杆挤出机机筒的结构可由几段组成。由于机筒分为几段组成,则每段机筒的长度缩小了,这给机械加工机筒带来了方便。但是,这种由几段组成的机筒,机械加工后的内径尺寸和几段机筒的内孔同心度精度比较难达到一致;此外,分段双螺杆挤出机机筒用法兰连接,给机筒的加热和冷却设备布置也会带来些难度,温度控制也不会太均匀。为了节省较贵重的合金钢材,有些大型挤出机的机筒采用内孔加衬套或浇铸耐磨合金层的方法。这样的机筒外套体可由普通钢铸造,达到降低机筒的制造费用的目的。
锥型双螺杆挤出机的应用
双螺杆挤出机按两根螺杆旋转方向的不同可分为异向双螺杆及同向双螺杆。
啮合同向旋转双螺杆挤出机广泛应用于基体树脂的物理化学改性,如填充、增强、增韧、反应挤出等。
以各种原料的分散混合为主的共混则应选用同向双螺杆挤出机,锥型双螺杆挤出机报价,而上图所示的同向双螺杆之速度矢量互成反向,因此同向转动的双螺杆与异向转动双螺杆相比,锥型双螺杆挤出机供应商,它的剪切作用要大得多,不适宜Pvc的混炼成型。
共混填充塑料中常用的是粉状碳酸钙、滑石粉、二氧化钛,一般的填充量为30%~60%,锥型双螺杆挤出机哪家好,填充母料***多高达80%。由于粉状填料内含有大量空气,在螺杆的捏合区混合时空气会被分离出来,而致使物料逆向流入螺槽,影响粉料的正向输送,***终降低挤出量。
双螺杆挤出机的应用举例:玻纤增强、阻燃料造粒(如PA6、PA66、PET、PBT、PP、PC增强阻燃等);高填充料造粒(如PE、PP填充75% CaCO3。);热敏性物料造粒(如PVC、XLPE电缆料);浓色母粒(如填充50%色粉);防静电母粒、合金、着色、低填充共混造粒;电缆料造粒(如护套料、绝缘料);XLPE管材料造粒(如用于热水交联的母粒);热固性塑料混炼挤出(如酚醛树脂、环氧树脂、粉末涂料);热熔胶、PU反应挤出造粒(如EVA热熔胶、聚氨脂);K树脂、SBS脱挥造粒等。
塑料原资料通过配主的配比把塑料原料和其它资料混合在一块,锥型双螺杆挤出机,然后通过捏合机的拌和而混合均匀。把这些塑料粉末放进塑料颗粒机里进行挤出出产,然后挤出多条圆柱开长条。
这些长条冷却成型过再通过切粒机的切料便能得到咱们所需求的产品了。塑料挤出机能够直接用塑料颗粒把产品挤出成咱们所需求的密封条。除了密封条以外塑料挤出机还能够出产各种原料的塑料管,塑料电线等产品。可是不同原料的塑料其功能也是不一样的。
所以在出产过程傍边塑料挤出机的规划也是有差异的,咱们在出产的时分有必要找到契合适宜原料的塑料的挤出出产所用的塑料挤出机而进行针对性的挤出出产才能够得到咱们所需求的产品。
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