多数研究者认为选用盐酸电解质较好，但也有人推荐***电解质，认为采用盐酸电解质在阳极易发生析氯反应，导致WC的氧化使阳极钝化嘲。
电解法回收处理硬质合金废料得到的WC，氧含量较传统方法高。前者一般为0.2%～0.5%，后者仅为0.05%～0.15%。有时因为阳极温度过高，回收的WC氧含量更高，影响合金的碳平衡。为了制取稳定结构的硬质合金，***回收废钨钢，不得不采取还原的方法降低其氧含量。此外，当硬质合金中含有Ni、Fe和Cr成分时，含钴溶液的净化要采用萃取法，造成工艺复杂，设备和回收成本增加。
回收的WC也可进一步高温氧化后用NaOH浸出使钨转变成Na2W04用以刳取APT。
B.碱性电解质电溶法
这是基于第二条技术路线提出的处理方法，可以处理各种含钨废料。该法采用Na0H为电解质。关键是必须采用具有旋转阳极的电解槽。在电极旋转时，阳极框内的金属块不断翻动，从而使在电解时形成的阳极泥及氧化皮从金属块表面剥落，工作阳极的表面处于一个不断更新的状态。因此高电流密度与能耗取决于阳极旋转速度及废料类型。
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5.氧化法
这类方法均是基于第二条技术路线，即将废料中的钨转变为氧化钨或钨酸钠的方法。
A.空气氧化法
实质是在箱式电炉或反射炉内于550～600℃下通氧气强化废料的氧化过程，氧化料先后用NaOH及HCl处理，分别得到Na2W04溶液及CoCl2溶液，各自进入湿冶系统处理。
B.芒硝熔合法
在1000℃以上高温下用NazSO4，与含钨废料进行熔炼，钨氧化转变成Na2WO4，水浸后进入湿冶系统，反应产生的SO。与Ca、Ni、Fe等形成硫化物，浸出渣用盐酸处理可得到CoCl2。溶液，但实际上由于生成难溶于酸的硫化物，熔合产物尚需进一步氧化焙烧。此法能处理不同成分的废合金及废钨制品，但SO2气体的排放对环境会造成污染。
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