滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序打开电磁脉冲喷吹，压缩气体以极短促的时间按次序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，布袋除尘器效率，抖落滤袋上的粉尘。
布袋除尘器用除尘布袋烧袋的原因及解决方法是什么？
除尘布袋烧袋，在这里为您分析原因，来减少除尘布袋烧袋现象。造成除尘布袋烧毁有很多原因，不过一般主要的原因可能是温度造成的。一般除尘滤袋作业的环境是比较极端的，特别是当温度高的时候对布袋的影响特别大。
其实不用说我们也不难想象作为纺织材料的布袋来说，高温对其损害时不可言喻的。但是又有很多情况下除尘设备的作业环境都面临着高温的威胁这也是不可避免的。尤其是对于一些含有很多***物质的作业环境中，例如煤窑的作业的环境，由于细小微尘的吸附，是布袋的表面覆盖一层细小的煤粉，抛开布袋本身的可燃性不说，煤粉的加入在高温的作用下很容易造成布袋的烧毁，这也是我们***不愿见到的现象，损害也是不可挽回的。
还有就是作业的过程中火星对除尘布袋的损害。在很多的作业环境中都会混有很多的火星飞溅行为，而这些对于布袋的损害也是致命的，因为很容易就造成布袋的破损。尤其是对于材质比较薄的布袋来说损害更是非常大的。由此看来高温对除尘布袋的损害是非常大的。
一、过滤风速
布袋除尘器的过滤风速过高，是除尘器布袋损坏的主要原因。近年来，有些单位盲目的降低设备成本，增加利润，在设计袋式除尘器时，把过滤风速提高，短时间内用户没有明显的反应，但是大大缩短了除尘器布袋的使用寿命。这样以来给客户非但没有省钱，反而带来非常大的经济负担，且浪费了时间。
二、粉尘介质
除尘器布袋布料的选择决定于粉尘的粉尘性质，要考虑到粉尘中是否含有酸、碱或腐蚀性较强的物质。根据粉尘性质选用适合它的滤料，宿迁布袋除尘器，这样就能使滤袋能够正常的吸附粉尘，且不影响其使用寿命。
三、使用温度
正确选用适合相应粉尘温度的除尘器布袋，是滤袋的关键。如果温度过高，所选用的除尘器布袋以超出正常使用温度，滤袋轻则缩短使用寿命，严重的会在短时间内烧毁。
因此，在选用滤袋时一定要测定计算好除尘器进口温度，在选用相应的除尘器布袋。
一般的除尘器布袋除尘效果的优劣与多种因素有关，布袋除尘器价格，但主要取决于布袋保护套，本保护套就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。保护套可以由棉毛纤维、玻璃纤维或各种化学纤维经过纺织（或***）成滤料，再缝制成垂直悬挂的滤袋，不同场合要选用不同的滤料。
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布袋式除尘器在锅炉烟气净化的采用
除尘器配件和静电除尘器比较选择除尘设备，必须充分考虑除尘器的性能可靠、经济实用，并受到当地现场条件、燃烧煤种、排放标准和除尘效率等多方面的影响.静电除尘器和除尘器配件目前应用比较广泛，根据两种除尘器在性能上的差异以及实际应用情况，结合环保要求、污染物排放费用的征收情况，针对静电除尘器和布布袋式除尘器两种除尘器在实际应用中的基本性能做以下对比.一、除尘效率除尘器配件对***有严重影响的***粒子及亚微米级尘粒的捕集更为有效，除尘效率比静电除尘器更高.通常除尘效率可达99.99以上，排放***浓度能稳定低于50mg/Nm3，甚至可达10mg/Nm3以下，几乎实现零排放.从目前电力行业燃煤锅炉应用的情况来看，除尘器配件的排放能保证在30mg/Nm3以下.
煤种、风量、温度、气流等因素对布袋式除尘器的影响燃煤电厂的煤种相对稳定，布袋除尘器参数，但也不能避免遇到煤种或煤质发生变化的时候；锅炉系统是一个经常变动和调节的系统，因此从锅炉中出来的烟气***性能、***浓度、温度等参数也不能保证不发生变化.这一系列的变化，针对不同的除尘器会引起明显不同的变化.下面从主要的几个方面进行对比：1、送、引风机风量不变，锅炉出口***浓度变化对除尘器配件：***浓度的变化只引起除尘器配件滤袋负荷的变化，从而导致清灰频率改变(自动调节).***浓度高滤袋上的积灰速度快，相应的清灰频率高，
反之清灰频率低，而对排放浓度不会引起变化.对静电除尘器：***浓度的变化直接影响粉尘的荷电量，因此也直接影响了静电除尘器的除尘效率，***终反映在排放浓度的变化上.通常***浓度增加除尘效率提高，排放浓度会相应增加；***浓度减小除尘效率降低，排放浓度会相应降低.2、锅炉***量不变，送、引风机风量变化对除尘器配件：由于风量的变化直接引起过滤风速的变化，从而引起设备阻力的变化，而对除尘效率基本没有影响.风量加大设备阻力加大，引风机出力增加；反之引风机出力减小.
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