材質特性

空冷硬化冷作工具***，具有良好的尺寸穩定性、優良的韌性、高抗壓強度與耐磨耗性。***佳的硬度維持性，優異的放***加工性質。非常適合以***浴、***態、***漿法進行氮化***理及以物理***態蒸鍍作覆層***理及真空硬化***理性良好。由於均勻的化***成分分布及較微細的碳化物，可提供比高鉻***更好的韌性和放***加工性質。

應用

• 裁切刀具(衝模及衝***)，下料衝模及衝孔刀具
• 冷作成型工具：如引伸模，深引伸模及冷擠型模，硬***壓印模，螺紋滾模及牙板
• 板材之裁剪刀
• 量測工具
• 木工刀具

化***成分(平均值%)

C

Si

Mn

Cr

Mo

V

1.10

0.90

0.40

8.30

2.10

0.50

鍛造

1050至850℃置於爐內或包覆於***絕緣材料中緩慢冷卻

退火

800至850℃置於爐內，控制以10至20℃/小時之速率冷卻至大約600℃，然後取出空冷。退火後硬度：***高235HB

應力消除

大約650℃在爐中緩慢冷卻，用以消除因大量***械加工或複雜形狀而引***之內應力。經過充分加***後，置於中性***氛中保溫1-2小時

硬化***理

1040至1080℃ 油、***浴、高壓空冷或空冷。溫度均衡後之保持時間：15至30分鐘。硬化***理後可達硬度：61-63HRC

淬火

***浴或保護性***體中升溫至1070~1150℃，(氮)***冷卻/***浴或油冷。真空爐：升溫至1120℃~1200℃，爐冷***少用3.5bars。均***後保溫約30分鐘，此保溫時間取決於工件大小及爐體其他參數。淬火後若採空冷(冷卻較慢)，硬度可達60~62HRC。

回火

硬化***理後，隨即緩慢加***至回火溫度。工作厚度每增加20mm，爐內保溫時間需增加1小時，但至少為2小時，隨後緩慢空冷至常溫。

回火硬度曲***圖