




双螺杆挤出机机筒的结构比较简单。在大型挤出机中,双螺杆挤出机机筒的结构可由几段组成。由于机筒分为几段组成,则每段机筒的长度缩小了,这给机械加工机筒带来了方便。但是,这种由几段组成的机筒,机械加工后的内径尺寸和几段机筒的内孔同心度精度比较难达到一致;此外,分段双螺杆挤出机机筒用法兰连接,给机筒的加热和冷却设备布置也会带来些难度,温度控制也不会太均匀。为了节省较贵重的合金钢材,锥型双螺杆挤出机哪家好,有些大型挤出机的机筒采用内孔加衬套或浇铸耐磨合金层的方法。这样的机筒外套体可由普通钢铸造,达到降低机筒的制造费用的目的。
下面呢,小编来给大家简单介绍一下关于双螺杆挤出机日常维护分析:
1、若遇生产中断电,主传动和加热停止,当***供电时,必须将料筒各段重新加热到规定的温度并保温一段时间后方能开动挤出机。
2、双螺杆挤出机在使用一段时间之后要做一次检查,检查所有螺钉的松紧情况。
3、如发现仪表、指针的转向满度,应检查热电偶等边线的接触是否良好。
4、挤出机使用500小时后,锥型双螺杆挤出机多少钱,减速箱中会有齿轮磨下来的铁屑或其它杂质,所以,应清洗齿轮同时更换减速箱润滑油。
5、打开料筒盖或抽气盖时,严防落入主机。
6、物料内不允许有杂物,严禁金属和砂石等坚硬物进入料斗和挤出机。
7、螺杆只允许在低速下启动,空转时间不超过3分钟。
8、要有足够的预热升温时间,上海锥型双螺杆挤出机,开车前手动盘车应轻快。一般达到工艺设定温度后应恒温2小时。
螺杆和机筒的正常磨损螺杆挤出机螺杆和机筒的磨损主要发生在两个部位:加料区和计量区。但短期内不明显,可认为是沿全长的均勾磨损。加料区主耍磨损原因是固体粒子在与金属表面间干摩擦 时引起的磨粒磨损。这一区域不长,锥型双螺杆挤出机厂,局限在固体粒料升温软 化和开始熔融之前。
计量区在液体摩擦条件下工作,腐蚀磨损的可能性更大。计贽区的磨损加大了螺杆与机筒之间的径向间隙,严重时漏流***增大,挤出机明显降低。相比之下,加料区的磨 损,对挤出量无此显著的影响。因此考察挤出系统的磨损时,均以螺杆和机筒的计量区部位实测直径为依据。
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