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盾构机电缆产品主要应用于煤矿、水下等特殊环境，以及电动机械、电工装置等特种设备，对产品材料耐高温、阻燃等特性要求较高。屏蔽材料是橡套电缆产品的核心部分，多采用含卤高分子材料，如氯化聚乙烯、氯磺化聚乙烯、氯丁橡胶等，这些含卤材料在高温条件下会分解产生氯0化0氢、二氧0化0硫等酸性气体，对设备伤害较大。此外，一旦发生火灾，原平市国标盾构机电缆，材料燃烧产生的有***体将会对生命财产造成不可估量的损失。

　　结合客户对橡套电缆产品安全、环保、耐用的需求，公司技术部门从屏蔽材料配方入手，自主设计研发了"一种橡套电缆用无卤耐老化可剥离屏蔽料" 。这种材料是EVA（乙烯-醋0酸0乙烯共聚物）和EPDM（三元乙丙橡胶）技术融合的产物，综合了两种材料的优势性能，原平市盾构机电缆，解决了高温下单独使用EVA 作为屏蔽料易分解，耐老化性能差，以及单独使用EPDM 作为屏蔽料存在与绝缘物难以剥离的技术问题，材料无卤、耐老化，并具有优异的半导电性能和剥离性能。

橡料加工工艺的好坏，主要取决于天然胶和丁ben胶并用为基础的绝缘配方。其中，天然胶需要通过塑炼来提高橡胶的可塑性。有些上了规模的企业为了保证产量，在使用密炼机塑炼的同时还会加入少量的化学增塑剂(促进剂M)来提高塑性。但是如果没有控制好塑炼温度和生胶滤橡时的温度，出现140℃以上的高温情况时，当生胶在开炼机上缓慢通过滚筒，而上面的积胶由于受到热氧和促进剂M的同时作用，就会发现橡胶表面好像涂了一层油，实际上是橡胶分子在化学增塑剂的促进下严重断链，从而产生比较软粘的较小分子量橡胶。这些较小分子量橡胶虽然在工艺后期会与丁ben胶并用混炼出绝缘橡料，均匀地分散在胶料中。胶料挤包在铜丝上进行连续硫化后，肉眼无法看出任何问题，但已经为橡胶粘铜丝埋下了隐患，也就是说，这些小分子量橡胶将首先出现局部粘铜丝现象。

从经济的角度来看，虽然导体屏蔽层的加厚在工艺上是比较容易实现的，原平市盾构机电缆规格，但是电缆的绝缘厚度每增加1mm就会使得电缆的成缆外径增加4.3mm，随之必然带来护层材料使用量剧增，也就带来了电缆制造成本的大幅度提高。在GB12972-91和MT818-1999标准中都提出“半导电层的计算厚度控制在0.7mm左右，实际厚度不考核”。综合上述两方面因素，采用这两个标准与一致的导体屏蔽层厚度是适宜的。参照这一要求，原平市盾构机电缆价格，对6/10kV矿用橡套电缆也提出了导体屏蔽层计算厚度控制在0.7mm，实际生产厚度也按照0.7mm进行控制，但是不作为一个硬性的质量指标进行控制的技术要求。