轮碾机的装球率对轮碾机的磨矿效率有很多的影响。在钢球的运动轨迹中具有瀑落作用。在瀑落状态中物料的碎解不是有效功，球动能的余量导致磨矿体和衬板强烈的冲击一磨蚀磨损，并恶化了矿物的解离。为了克服轮碾机磨矿过程的缺点，并强化磨矿过程，可提高轮碾机的球荷和入磨产品的充填率。下文来具体分析高装球率提高轮碾机磨矿效率的机理。
在高装球率的情况下，破碎介质的能量得到了更合理的利用。首先大大减少了瀑落钢球的动能余量，同时动能的大小接近氧化矿碎解所必需的值。因此，矿物颗粒可望得到更加合理的解离，同时泥化的程度较轻，此外，靠打太球的圆形轨迹来提高与入磨产品相互接触的频率，可强化磨矿过程。
为了验证高装球率对磨矿效率的作用，可通过试验来分析。分别在轮碾机内装球率为0.4和0.8的条件下进行试验。
根据试验结果，，轮碾机的装球率从0.4提高到0.8，按相等产品数量计的磨矿能耗减少50%，轮碾机按产品粒级计算的生产率提高40%，同时泥化程度减少8%~10%。在轮碾机高的装球率条件下，球作圆形轨迹运动时，矿粒的接触碎解频率靠正应力和切线应力来提高。加之，轮碾机内的矿石体积相当于钢球之间的空间体积，当装球率为0.8时，球之间的空间体积比装球率为0.4时大1倍，因此提高了轮碾机按产品粒级计算的生产率。
综合上述分析，高装球率实际上减少了冲击碎解剩余能量的比率，减轻了泥化程度，改善了矿物的解离过程，因此使轮碾机的磨矿效率得到提高。 轮碾机
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