电碾子一种工业固体废物。炼钢排出的渣，依炉型分为转炉渣、平炉渣、电炉渣。排出量约为粗钢产量的15～20％。将钢渣予粉碎后，烘烤干燥，磁选筛分，磨细粉碎分级，湿法磁选分级，球团制造等工序。其优点是钢厂的钢渣可以得到全部有效的利用，没有一点废弃物，解决了现在钢厂的钢渣占有大量农田和土地，造成了很大环境污染的弊病，给社会带来极大的社会效益和经济效益。
如今许多电碾子稀油站系统没有有效防范措施。例如，电动机或油泵间连锁措施没有，没有安装电接点压力表，或电接点压力表有损坏等等。因此，当稀油站突然不供油时，在２－４小时内能保证轴瓦有油润滑而确保轴瓦不被烧损，成为问题的关键。
电碾子球面轴瓦瓦面都铸有锡基轴承合金，冷却水通过瓦体内的冷却水道时对其进行冷却。轴承盖采用焊接结构，上面设有检查孔，热电偶通过检孔放入到瓦座内，测量来自轴瓦处的油温，温度值通过电碾子控制柜上安的磨头、磨尾轴瓦油温电子显示表显示。
对检查孔的改进原来的检查孔观察门为单扇门式结构，上面安有透明有机玻璃，可从一侧打开。此结构美观但密封不严，且有机玻璃易老化损坏，粉尘易进入，导致润滑油变脏。为此，我们将原来的该观察门废掉，用30×30mm的角铁和钢丝制作一端不封闭的长方体型骨架，再用防尘布包扎起来；检查孔四周粘贴上羊毛毡，长方体型骨架在检查孔上部作水平活动式固定，骨架可向上掀起，落下时靠自身重量将羊毛毡压实密封。此结构可有效防止粉尘进入，也易观察，热天瓦座内的热量也易散发，但不美观，另防尘布必须定期更换。
加强电碾子稀油站系统的管理，完善有效防范措施是保证该润滑系统有效运转的前提条件，要加强对该系统的检查检修，例如：油带和刮油器是否完好有效，电接点压力表是否完好，水、油冷却器是否定期清洗等，同时也要提高职工的技术水平和责任心。
改进使用效果
①效果。自从对3台电碾子润滑系统进行上述相应的改造后，3年来运行非常良好，再也没有发生烧瓦事故，保证了生产的正常进行。
②缺点。回油管升高300mm后，油带带油量加大，润滑油易从中空轴处渗油和粉尘混合后形成油泥，导致该处卫生差。故必须加强该处密封。 电碾子
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