河南智联环保生产的旋风除尘器设备突出的优点是它的经济性以及结构和设计较为简单。由于没有运动部件所需的维修和***相对较少，选用合适的材料和结构形式，对一些特殊操作应用条件(如高温，高压，腐蚀性气体环境等)也可以使用。
工业生产过程产生的粉尘大多为破碎、粉碎、输送、清理过程。这一过程产生的粉尘与燃烧过程产生的***相比要偏粗，可以用Rosin-Rammler函数表示粒径分布。因此，旋风收尘器(双称旋风除尘器、旋风收尘器、旋风分离器）等，成为工业通风常规使用的除尘设备。
旋风器的结构改进
1 .整体结构的改变
在旋风器内部的旋转气流中，颗粒物受离心力作用作径向向外(朝向筒锥壁)运动，运动速度可由颗粒物所受的离心力及气流阻力的运动方程求得。显然旋风器分离的目的就是使颗粒物尽快到达筒锥体边壁。因此，延长颗粒物在旋风器中的运动时间，在气流作用下提高颗粒物与筒锥体壁相撞的概率，可以提高旋风器除尘效率。
2 .在原有旋风器结构上增加附加件
实际应用中的系统都比较庞大，采用新的旋风器替代原有旋风器，势必导致工程量和成本比较大。基于这一想法，很多研究者寻找不改变原有旋风器结构，而通过增加附加部件为提高旋风性能。由于旋风器对微细颗粒物效率较低，尤其对PM10(粉尘粒径小于10μm的颗粒物)的除尘效率随着颗粒直径减小逐渐降低。也就是说，在旋风器的运行过程中，绝大部分微细粉尘穿透了分离区域，导致对微细粉尘效率下降。A.Plomp等[3]（1996年）提出了加装二次分离附件的一种旋风器。这种改进方法特点在于增加的能耗小；***及维修简单；对于已投入使用的分离系统工程改造方便；成本较低。
3.局部结构改进
许多研究者通过旋风器内部气流流动研究认为：旋风除尘器气流速度分布在径向上呈轴不对称或出现偏心。尤其在锥体下部靠近排尘口附近，有明显的"偏心"；排气管下口附近，径向气流速度较大，有"短路"现象。气流偏心或短路不利于粉尘分离。