提高炉钻杆热炉传热效率和寿命
现高炉钻杆代高炉多采用蓄热式热风炉，其工作原理是先燃烧煤气，用产生的烟气加热蓄热室的格子砖，再将冷风通过炽热的格子砖进行加热，然后将热风炉轮流交替地进行燃烧和送风，使高炉连续获高炉钻杆得高温热风。因此，提高热风炉传热效率对提高风温有着重要意义。而增加格子砖的加热面积是提高传热能力的重要技术措施。近年来，随着热风炉操作制度的改进，国内钢铁企业在应用子砖方面进行了尝试，高炉钻杆通过对格子砖结构进行优化，缩小格子砖孔径，加大其加热面积，高炉钻杆从而提高了格子砖的传热效率和热工性能。 热风炉耐火材料内衬高炉钻杆在高温、高压环境下的工作条件十分恶劣。为了使热风炉满足高风温的要求，延长其使用寿命，对热风炉耐火材料的质量以及砌体的设计都有很严格的要求。如何根据热风炉各部位的工作温度、结构特点、受力情况及化学侵高炉钻杆蚀的特点，选用不同性能的耐火材料，是钢铁企业关注的***。
此外，加强热风炉热风管系的受力分析与计算，对热风管路进行优化设计，也是提高风温的重要措施。对承受高风温、高压管道的波纹补偿器以及管道支架的高炉钻杆设臵应进行详细的受力分析，特别是对承受高温热膨胀位移和高压产生的压力位移的管道，在设计中要给予充分的重视。提高加热炉煤气热值是有效的技术措施 。 燃烧理论和生产实践已证实，提高煤气热值是提高风温的有效措施。而目前国内钢铁企业高热值煤气燃料缺乏是高风温的主要制约因素之一。为实现高风温，钢铁企业应采取了以下针对性技术措施：
一是采用煤气、助燃空气低温双预热技术。该技术利用助燃空气和煤气通过热管换热器对热风炉进行预热，当预热温度达到200℃时，可以提高热风炉的理论燃烧温度和拱顶温度。首钢3号高炉采高炉钻杆用煤气、助燃空气双预热技术以后，风温提高了50℃～70℃。
二是采用高炉煤气低温预热及助燃空气高温预热技术。利用热风炉烟气余热，通过分离式热管换热器将热风炉用高炉煤气预热到200℃～250℃；利用助燃高炉钻杆空气预热炉将助燃空气预热到600℃以上。首钢采用了此类技术，青海高炉钻杆，但由于大型高炉煤气清洗系统处理能力不足，造成煤气高炉钻杆温度高、饱和水和机械水含量高，使煤气热值严重降低。他们随后在煤气管道上配臵了旋流脱水装臵，降低了煤气含水量。实测表明这项技术的实施，可提高风温15℃～20℃。 三是采用高炉煤气干法除尘技术。采用高炉煤气干法除尘，可显著减少高炉煤气中的含水量。在同等条件下，高炉煤气热值可提高约高炉钻杆200千焦/立方米。 近年来，我国高炉风温水平虽有显著的提高，但与***水平相比还有较大差距，要真正达到1250℃以上的高风温高炉钻杆仍需要继续努力。同时，高炉钻杆我国热风炉结构形式向多样化发展，内燃式、外燃式和顶燃式多种结构的热风炉同时并存，并通过技术引进和消化吸收，使我国热风炉装备技术水平有了显著提高。结合国内钢铁企业的实情，高炉钻杆的生产厂家，开发新型高风温热风炉技术，低热值高炉煤气实现高风温仍然是炼铁工作者今后研究的***。
喷吹系统运行高炉钻杆操作
◆喷煤正常工作状态的标志： ①喷吹介质高于高炉热风压力0.15 Map。 ②罐内煤粉温度烟煤小于70℃，无烟煤小于80℃。 ③罐内氧浓度烟煤小于8％，无烟煤小于12％。 ④煤粉喷吹均匀，无脉动现象。 ⑤全系统高炉钻杆无漏煤、无漏风现象。 ⑥煤粉喷出在风口中心，高炉钻杆不磨风口。 ⑦电气极限信号反应正确。 ⑧安全自动连锁装臵良好、可靠。 ⑨计量仪表信号指示正确。
◆收煤罐向贮煤罐装煤程序： 高炉钻杆 ①确认贮煤罐内煤粉已倒净。 ②开放散阀，确认贮煤罐内压力为零。 ③开贮煤罐上部的下钟阀(硬连接系统)。 ④开贮煤管路上部的上钟阀高炉钻杆。⑤煤粉全部装入贮煤罐。⑥关上钟阀。 ⑦关贮煤管路上部的下钟阀。 ⑧关放散阀。
◆贮煤罐向喷煤罐装煤程序：
①确认喷煤罐内煤粉已快到规定低料位。 ②关放散阀；关上钟阀。 ③开贮煤罐下充压阀；开贮煤罐上充压阀。 ④关贮煤罐上、下充压阀，开均压阀。 ⑤开下钟阀。 ⑥煤粉全部装入喷煤罐。 ⑦关下钟阀；关均压阀。 ⑧开贮煤罐放散阀。 ⑨当下钟阀关不严时，开喷煤罐充压阀，待下钟阀关严后，高炉钻杆关喷煤罐充压阀。
◆喷煤罐向高炉喷煤程序： ①联系高炉，确认喷煤量及喷煤风口，插好喷枪。 ②开喷吹风阀。 ③开喷煤高炉钻杆管路上各阀门。 ④开自动切断阀并投入自动。 ⑤开喷煤罐充压阀，使罐压力达到一定的数值后，关喷煤罐充压阀。 ⑥开喷枪上的阀门并关严倒吹阀。 ⑦开下煤高炉钻杆阀。 ⑧开补压阀并调整到一***臵。 ⑨检查各喷煤风口、喷枪不漏煤并且煤流在风口中心线。 ⑩通知高炉已喷上煤粉。
◆ 喷射型混合器调节喷煤量的方法： ①喷枪数量。喷枪数量越多，喷煤量越大。 ②喷煤罐罐压。喷煤罐内压力越高，则喷煤量越大。而且罐内煤量越少，在相同罐压下喷煤量越大。 ③混合器内喷嘴位臵及喷嘴大小。喷嘴位臵稍前或稍后均会出现引射能力不足，煤量减少。喷嘴直径适当缩小，可提高气(空气)煤混合比，增加喷吹量。
◆流化床混合器调节喷煤量的方法： ①调节流化床气室流化风量。风量过大将使气(空气)煤混合比减少，喷吹量降低；但是风量过小，不起流化作用，影响高炉钻杆喷吹量。 ②调节煤量开度。通过手动或自动调节下煤阀开度大小来调节喷煤量。 ③调节罐压。通过高炉钻杆喷煤罐的压力来调节煤量。 对于流化罐混合器通常调节喷吹煤量的方法是向喷吹管路 对于喷吹罐上出料多管路流化法，多采用向喷吹管路调节喷吹煤粉量。
◆倒罐操作步骤： 开备用罐充压阀，充压至一定值再关充压阀；关生产罐下煤阀；开备用罐喷吹阀、气路阀；关生产罐气路阀、喷吹阀；开备用罐下煤阀，用罐压调节到正常喷吹，开空罐的卸压阀，高炉钻杆有哪些规格型号，卸压至零位后再关上。再对空罐进行装煤作业。
◆停喷操作 停止喷吹的条件： ①高炉休风。 ②高炉出现事故。 ③炉况不顺高炉钻杆，风温过低，高炉钻杆怎么用，高炉工长指令时。 ④高炉大量减风，不能满足煤粉喷吹操作时。 ⑤喷煤设备出现故障不能短期内***或压缩空气压力过低(正常值0.4～0.6Map)，接喷煤高压罐操作室停喷通知时。
撇渣器的操作
1、撇渣器的工作原理利用渣铁密度的不同，使熔渣浮在铁水面上，撇渣器的铁水出口处(小井)有一定的高度，
使大闸前后保持一定的铁水深度，过道眼连通着前高炉钻杆沟槽和小井，仅让铁水通过，达到渣铁分离的目的。浮在铁水面上的熔渣，被大闸挡住，当前沟槽中的铁水面上积聚了一高炉钻杆定量的熔渣后，推开砂坝使熔渣流入下渣沟内。
2、撇渣器的操作及注意事项包括： ◆钻铁口前必须把撇渣器铁水面上(挡渣板前后)的残渣凝结盖打开，残渣凝铁从主沟两侧清除。 ◆出铁过程中见少量下渣时，可适当往大闸前的渣面上撒一层覆盖剂保温。 ◆当主沟中铁水表面被熔渣覆盖后，熔渣将要外高炉钻杆溢出主沟时高炉钻杆，打开砂坝，使熔渣流入下渣沟(此时冲渣系统处于口堵塞后，将砂高炉钻杆闸推开，用推耙推出撇渣器内铁水面上剩余的熔渣。 ◆主沟撇渣器的表面(包括小井的铁水面)撒覆盖剂进行保高炉钻杆温。
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