螺杆式空气压缩机分为吸入、压缩、排气三个工作过程。吸气过程：转子旋转时，铜陵空压机，阳转子的一个齿连续地脱离阴转子的一个齿槽，齿间容积逐渐扩大，并和吸气孔口连通，气体经吸气孔口进齿间容积，直到齿间容积达到较大值时，与吸气孔口断开，齿间容积封闭，吸气过程结束。值得注意的是，此时阳和阴转子的齿间容积彼此并不连通。压缩过程：转子继续旋转，在阴、阳转子齿间容积连通之前，阳转子齿间容积中的气体，受阴转子齿的***然后压缩;经某一转角后，阴、阳转子齿间容积连通，形成"V"字形的齿间容积对(基元容积)，随两转子齿的互相挤入，基元容积被逐渐推移，容积也逐渐缩小，实现气体的压缩过程。排气过程：由于转子旋转时基元容积不断缩小，将压缩后气体送到排气管，此过程一直延续到该容积较小时为止。随着转子的连续旋转，上述吸气、压缩、排气过程循环进行，各基元容积依次陆续工作，空压机多少钱，构成了螺杆式制冷压缩机的工作循环。
空压机为什么需要分级压缩？降低排气温度，压缩机的排除气体的温度是随压缩比的增加而升高的，压缩比越高排气温度就越高，但是过高的排气温度往往是不允许的。这是由于：在油润滑的压缩机中，润滑油温度搞了会降低粘度，加剧磨损，当温度升高过高时容易在缸内及阀门上形成积碳，加剧磨损，有事甚至发生燃爆。基于各种原因，大大限制了排气温度，离心空压机，所以必须采用多级压缩降低排气温度。注意：分级压缩可以降低螺杆空压机的排气温度，同时也可使空压机的热力过程尽可能地向定温压缩靠近，以达到节能效果。尤其对于排气压力13bar以下的喷油螺杆空压机而言，由于其在压缩过程中喷入了低温的冷却油，压缩过程已经接近了定温过程，没必要再进行二级压缩。如在此喷油冷却的基础上再进行分级压缩，使结构复杂，制造成本提高，还增加了气体的流动阻力和额外的功耗，有点得不偿失。此外，如温度过低，在压缩过程中形成冷凝水的话将导致系统状态恶化，造成严重后果。
移动式空压机特点：
1、牢靠性高：压缩机零部件少，没有易损件，因而它工作牢靠，寿数长，大修距离期可达4~8万小时；2、操作维护便利：自动化程度高，操作人员不必经过长期的***培训，螺杆空压机，可完成无人值守工作；3、动力平衡性好：没有不平衡惯性力，可平稳地高速工作，可完成无根底工作，格外合适用作移动式压缩机，体积小，重量轻、占地面积少；
4、适应性强：具有强行输气的特色，容积流量简直不受排气压力的影响，在广大的转速范围内能坚持***率。
5、主机：选用大直径螺杆转子，主机与柴油机经过高弹性联轴器直联，没有增速齿轮，牢靠性好；主机转速与柴油机一致（不超过2400r/min），寿数更长。
6、运转参数一望而知，并具有多重提示包金报警和停机维护功能。
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