




双螺杆挤出机机筒的结构比较简单。在大型挤出机中,锥型双螺杆挤出机厂,双螺杆挤出机机筒的结构可由几段组成。由于机筒分为几段组成,则每段机筒的长度缩小了,这给机械加工机筒带来了方便。但是,这种由几段组成的机筒,机械加工后的内径尺寸和几段机筒的内孔同心度精度比较难达到一致;此外,分段双螺杆挤出机机筒用法兰连接,给机筒的加热和冷却设备布置也会带来些难度,温度控制也不会太均匀。为了节省较贵重的合金钢材,有些大型挤出机的机筒采用内孔加衬套或浇铸耐磨合金层的方法。这样的机筒外套体可由普通钢铸造,达到降低机筒的制造费用的目的。
稳定化处理区是进行熔融混炼并将特定不稳定末端基团转变成一CF2 H。稳定化处理区域优选使用没有推进力的捏合圆盘而形成。在此熔融混炼是在水和氧气存在下进行。可以直接导人纯水、离子交换水等或者水蒸汽;也可以伴随着待处理的含氟聚合物导人。
水的加入量与不稳定末端基团的数目相同的水分子,但是实际上优选供给过量,例如至少1O倍的量。稳定化区域的压力一般控制在0.2~10MPa,锥型双螺杆挤出机哪家好,设定温度控制在280~430℃ 。维持加压的时间通常低于10min。
根据挤出机除去不稳定端基原理,稳定化处理区域内的熔融混炼除了在水存在下进行以外,在氧气存在下进行。在经济性方面通常使用空气。在氧气的存在下,熔融混炼物产生的碳也会被燃烧,大丰锥型双螺杆挤出机,可以含氟聚合物着色。氧气对不稳定末端基团羧基和氟酰基为惰性气体,锥型双螺杆挤出机公司,在熔融混炼的过程,其可以提高挥发成分的脱挥效率。
稳定化处理区域通常提高内部的压力。通过提高压力,可以降低除去的高温挥发成分的分压,可以促进根据需要导人的水和氧在熔融混炼物内浸透,其结果可以提高高温挥发成分的除去效率 。
从它的挤出进程的研究大概分三个环节:
1、要弄清楚两种以上的聚合物及物料在挤出进程中物态变化真实情况,混合形状,结构变化的进程,以及***终混合物与功能的联系.
2、做为双螺杆挤出机,挤出反响成型时的反响进程、速度、功能与螺杆构型、操作条件之间的内在联系,树立模型,用来辅导反响成型挤出。
双螺杆挤出机具有持久可靠性
世纪挤出与世界的双螺杆传动箱供应商共同开发出高转速、高扭矩传动箱。除了具有大功率、高安全系数外,世纪挤出齿轮箱的人主轴承使用寿命高达50,000小时。
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