茶籽油生产机械-长盛油脂设备(推荐商家)

借助机械外力的作用，将油脂从油料中挤压出来的取油方法称为压榨法取油。

按照压榨时榨料所受压力的大小以及压榨取油的深度，压榨法取油可以分为一次压榨和预榨。一次压榨又称全压榨，要求压榨过程将榨料中尽可能多的油脂榨出，压榨后饼中残油可以达到3%-5%。而预榨仅仅要求压榨过程中将榨料中约70%的油脂榨出，榨饼中残油一般为15%-18%，预榨饼再进行溶剂浸出取油。按照压榨温度不同还可以将压榨取油分为热榨和冷榨。热榨的出油率高，但饼的蛋白质变性程度深，一般作为饲料。冷榨（温度保持在80摄氏度以下）的出油率低，但是饼的蛋白质变性程度小，色泽比较浅，可以作为食用蛋白1粉的原料。

压榨法取油与其他取油方法相比具有工艺简单、配套设备少、对油料品种适应性强、生产灵活、油品质量好、色泽浅、风味比较纯正等优点。但是压榨后饼残油量比较高，压榨过程中动力消耗大，榨条等零部件容易磨损。

油脂预处理加热有什么作用

加热对蛋白质的作用加热对蛋白质的主要作用是蛋白质热变性以及蛋白质与料坯中其他成分的结合反应。

蛋白质的变性 蛋白质变性是指在蒸炒工艺条件下，由于料坯中的蛋白质结构遭到***而导致一系列性质发生变化的现象。变性后的蛋白质凝结成固态，溶解度降低，***下降，弹性上升等。蛋白质的变性对提高出油率是非常有利的，因为蛋白质变性前油滴实际上是与蛋白质呈乳状液形态，蛋白质的变性凝固使得乳状结构***。油脂预处理蒸炒的加热作用使得油料蛋白质变性凝固，体积收缩，蛋白质对油脂的亲和性降低，油脂流出的通道加大。

在蒸炒过程中，蛋白质能与脂肪、磷脂、棉酚以及糖类等产生结合反应。在一定蒸炒条件下蛋白质与油脂等类脂物产生的强烈的结合反应是压榨饼中残油不能降得很低的原因之一。

脱臭温度控制

高温有助于去除气味，其与脱臭时间的关系是:温度较低，需较长时间;温度较高，只需较短时间。

有实验表明，在脱臭温度范围内每升高17 ℃，可以使脱臭时间缩短一半。但过高的温度对油脂是***的，会使部分油脂产生水解或热聚合反应，茶籽油生产机械，如温度达260 ℃以上时，脱臭油(菜油和豆油) 中的亚麻酸异构体的数量会显著增加，从而降低油脂的营养价值和氧化稳定性。近几年，许多精炼油厂用导热油加热替代了水蒸汽加热，脱臭温度由200 ℃左右提高至250 ℃左右，则脱臭时间应相应缩短。对间歇式脱臭，时间应由原来3～4h ，调整到1～2h ，连续式脱臭则更短。