锌合金压铸件-金华铝业压铸件

防止锌合金起泡的预防措施

锌合金由于成型方便，锌合金压铸件，可塑性强，成本低，加工效率高，广泛应用在卫浴、箱包、鞋服辅料中，但锌合金的起泡问题（电镀、喷涂）却一直困恼着五金厂与电镀厂的师傅们.

下面是几个锌合金起泡的经验编集：

1.锌合金产品设计之始，就要考虑到模具的进料口与排渣口和排气设置。因为进料与排渣的工件流道顺畅不裹气，不产生水渍纹、无暗泡，直接影响后序电镀是否起泡，合格进料与排渣模具压铸出工件，表面光洁、白亮，无水渍纹。

2.模具开发中也要考虑装模机台的吨位、压力，我们就亲身经历一个锌合金电镀后起泡百份20-30事件。一五金厂接个大单，模具开一出8件，不论电镀前处理如何解决总有20-30%起泡，***后将模具堵了4件，改成一模出4 件，再镀就无一起泡。

3.前处理表面的滚光液、抛光膏，氧化层没处理干净，长有出现滚光，滚抛后的工件，表面光亮许多电镀厂酸洗工序的员工就随便酸洗下，导至表面附着的滚光剂没洗净，常常出现起泡。另滚光滚抛厂所选用的滚光剂关系也很大，有些滚光剂中的表面活性剂极难洗去。

4.产品进碱铜（俗称的铜底）镀槽前工件表面仍有氧化膜（酸洗的膜）除蜡、除油的膜未处理净的，所以脱膜很关健，早些年还能使用防染盐脱去，现环保不让排放含防染盐的废水，建议使用LJ-D009脱膜粉，效果优过防染盐，又能退镍层并且COD排放符合国际标准 。

5.碱铜镀槽有机物，杂质多 ，游离qing不在范围，化验碱铜缸成份，看是否qing化钠偏低或氢i氧化钠偏高!如添加光剂的小心光亮剂偏高，碱铜缸的清洁很关健，建议3-5天碳处理一次。

6.碱铜缸的导电也很重要，阳极是否溶解正常，阳极铜板是否充足都会导至起泡 7.锌合金 产品烘箱里出来后起泡；可能是烘箱温度不均匀导致即温度过高. 由于压铸的时候不紧密，导致锌合金水渍纹沙i眼里容易进酸，酸与锌在即使有表面镀层的情况下依然会发生化学反应，产生大量的氢气H当里面的气压高过大气压一定的程度时加上高温即会产生气泡。

降低缺陷到***i小程度：

这种缺陷可以通过选用良好的浇注系统设计，选用合适的金属压射条件和模具／金属温度来使缺陷低到***i小程度。

压铸缺陷一收缩孔

上面了解锌合金中的熔点和凝固点之后，现在分析和探讨压铸产品过程中出现的几种缺陷。

1. 冷隔纹(即冷纹)是产品铸件表面而形成的纹。它是流入型腔的过早凝固而后流入金属又不能和过早凝固熔合而形成的，所以在锌合金进入型腔时温度不要下降到开始凝固点之前模具温度接近200℃压铸产品完毕，这样就不会出现冷隔纹(这是压铸多年积累的经验)。冷纹***常见的地方是在型腔垃圾位与产品接近点位置，这里关系开发模具的问题，这个问题等下面讨论模具时再谈。

2. 压铸工件(产品)起泡，起泡是由气体膨胀或腐蚀性物质渗入铸件表面的孔洞，有时抛光之后才出现，但受热电度后从内层产生出(这叫做不扎实)气孔可以有不同大小但总是象圆球形的，孔中的气体泡大多数是空气中的氮气，但也来于模具的脱模剂中的碳氢化物分解出来的气体，怎样解决这个问题呢？

3. 压铸过程中，出现不饱满现象首先检查锌合金进入流腔是否不畅顺或设计合不合理，如果压铸过程中模具没有问题的话，那么检查压铸机是否调整合理，如速度、压力、时间、鹅颈是否不畅通、温度是否合理，还有就是产品是否超出了压铸机规定的产品重量。

锌合金工艺—热镀锌镀前处理

钢铁材料及其制件的表面，由于加工、贮运过程中容易生成或附着异i物，如氧化皮、油污、加工碎屑及尘土等，因而不能直接进行热镀锌，需要作适当的表面处理。钢铁制件的镀前处理质量的好坏，对镀层质量有极大的影响，故应特别重视。

热镀锌工艺中的镀前处理实际上就是要将钢铁表面存在的污物彻底清除干净，同时还需使制件表面活化，以便制件在锌浴中可以很快与锌发生反应，从而获得满意的热镀锌层。故镀前处理的工艺步骤为：脱脂(除旧漆)-水洗-酸洗除锈-水洗-溶剂助镀-烘干。