延安露骨料透水混凝土（Exposed Aggregate Porous Concrete）是在透水混凝土基础上结合“裸石”工艺而形成的***装饰型透水混凝土，与彩色透水混凝土的区别是用彩色骨料代替了普通石子，并用“凝蚀剂”进行表面露骨料处理后，所采用彩石的颜色就成了***终地面的颜色，色彩自然、***露骨料彩色石子的天然特质是染色的彩色透水混凝土无法比拟的。
露骨料透水混凝土技术比彩色透水混凝土技术复杂。首先，材料配合比方面应比透水混凝土更为苛刻，因为面层水泥浆***后将被冲入路面孔隙中，用于透水的空隙率相比较而言需要更大程度的保证；其二、露骨料后面层骨料之间的连接点将更少，这需要更高的强度和粘结力，以确保使用中无石子脱落的现象；第三、顾名思义，露骨料透水混凝土需要“露骨料”这道工艺，这是借助专门的***—“表面凝蚀剂”来完成的。
露骨料透水混凝土常见问题：
一、石子脱落。
这一问题在非***施工情况下比较严重，产生的原因有多种，比如混凝土拌合料和易性差、强固剂和凝蚀剂选择和使用不合理、施工工艺掌握不好、摊铺密实度不够、养护不到位等。其中***为关键的材料是强固剂，PC-10聚合物强固剂是露骨料透水砼专用强固剂，其主要作用是通过聚合物在水泥中的交联而大幅度提高骨料间的“点粘接”强度，同时起到减水和缓凝的作用，以使混凝土料在施工时具有适宜的粘聚性而不流淌封底。
PC-10聚合物强固剂还有效地提高了混合料的润滑性和塑化性能以更有利于大面积摊铺作业。PC-10透水混凝土强固剂可以和水泥一起加入到搅拌机，象普通混凝土一样搅拌即可达到需要的施工和易性和强度，掺加水泥用量4%的PC-10透水混凝土强固剂，混凝土强固可达到35MPa。
2、露骨料不彻底
经常出现的结果是部分作业面露骨料效果很好，而部分面又“洗不掉”，导致地面发花，颜色不一致。这种情况的发生主要取决于“表面凝蚀剂”的选用和使用方法。CR-100表面凝蚀剂是专门为露骨料透水混凝土而研制的专有技术产品，其作用机理是在控制的表面深度内对水泥进行表面缓凝和一定程度的微腐蚀。根据所采用骨料的大小以及期望***的程度，我们可调整CR-100凝蚀剂的侵蚀深度，一般10mm左右的骨料控制的侵蚀深度为3-4mm、4-6mm的骨料控制在2-3mm即能达到均匀露骨料而牢固的效果，当采用光滑的抛光彩石时，骨料***深度应控制在骨料粒径的
凝蚀剂仅对表面起到“凝蚀”的作用，其他部分的混凝土强度将以正常速度增长，一般24小时后露骨料混凝土或露骨料透水混凝土即可达到安全上人的强度，这时即可采用高压水枪（洗车用的那种）人站在作业面上进行大面积逐片冲洗。在控制的露骨料深度内，整个作业面完全一致，骨料***非常均匀而彻底。不仅如此，表层混凝土的强度在露骨料作业完成以后将大幅增长并超过基层混凝土的强度，这样就彻底避免“掉石子”现象的发生。
露骨料透水混凝土的颜色和质感取决于地方可能采购的彩色石子，不同地区甚至同一彩石场的不同部位，所开采出来的彩石也有所差别。所以，我们建议在批量施工前，需要指定彩石种类并制作样板确认。