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双螺杆挤出机机筒的使用情况分析概述要点
双螺杆挤出机机筒供料用料斗的结构形式应用比较多的是普通式料斗、强制供料式料斗和振动供料式料斗。
1、普通式料斗
普通式料斗。这种结构简单、造价低廉的料斗多用在小型挤出机上为机筒供料。这种料斗的供料方式是依靠粒料本身的重量,自由落入机筒内。所以,工作时也注意避免原料在料斗中产生“架桥”现象,影响挤出机生产连续供料。
2、强制式料斗
强制式料斗供料多应用在大型挤出机中或挤塑原料为粉状料时应用。螺旋由电动机通过蜗杆蜗轮减速后驱动旋转,上端有一弹簧对螺旋施加一定压力,使螺旋转动时把原料压入机筒内。当机筒料已满时,被压原料的反压力把螺旋顶起,停止机筒进料。当机筒内没有原料时,螺旋又被弹簧力压下,继续旋转为机筒供料。
这种强制式供料方式,避免了料斗中原料产生的“架桥”现象,能保证料斗为机简连续供料,锥型双螺杆挤出机多少钱,保证挤出机连续供料生产
双螺杆挤出机按两根螺杆旋转方向的不同可分为异向双螺杆及同向双螺杆。
啮合同向旋转双螺杆挤出机广泛应用于基体树脂的物理化学改性,如填充、增强、增韧、反应挤出等。
以各种原料的分散混合为主的共混则应选用同向双螺杆挤出机,锥型双螺杆挤出机,而上图所示的同向双螺杆之速度矢量互成反向,锥型双螺杆挤出机公司,因此同向转动的双螺杆与异向转动双螺杆相比,它的剪切作用要大得多,不适宜Pvc的混炼成型。
共混填充塑料中常用的是粉状碳酸钙、滑石粉、二氧化钛,一般的填充量为30%~60%,填充母料***多高达80%。由于粉状填料内含有大量空气,在螺杆的捏合区混合时空气会被分离出来,而致使物料逆向流入螺槽,影响粉料的正向输送,***终降低挤出量。
双螺杆挤出机的应用举例:玻纤增强、阻燃料造粒(如PA6、PA66、PET、PBT、PP、PC增强阻燃等);高填充料造粒(如PE、PP填充75% CaCO3。);热敏性物料造粒(如PVC、XLPE电缆料);浓色母粒(如填充50%色粉);防静电母粒、合金、着色、低填充共混造粒;电缆料造粒(如护套料、绝缘料);XLPE管材料造粒(如用于热水交联的母粒);热固性塑料混炼挤出(如酚醛树脂、环氧树脂、粉末涂料);热熔胶、PU反应挤出造粒(如EVA热熔胶、聚氨脂);K树脂、SBS脱挥造粒等。
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