晋中铝合金加工平台-铝合金加工-弘通达自动化(查看)

7、多层焊：多层焊时，层间熔渣有必要铲除干净。多层焊时，应控制层间温度，一般不得超过60℃。

8、焊缝：焊缝接头应修磨，山西铝合金加工定制，焊缝表面不得有熔渣、气孔、咬边、飞溅、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷，焊缝与母材应圆滑过渡，不得低于母材。

9、矫形：不锈钢件的矫形，应防止选用火焰加热方法，尤其不允许反复加热同一区域。矫形时，尽量选用机械装置，或用木锤（橡皮锤）或垫橡皮垫锤击，制止用铁锤锤击，以防止损害不锈钢件。不锈钢表面处理的常识（五）

10、转移：不锈钢件在加工进程中进行转移时，应用运输工具（如小车、电瓶车或天车等），铝合金加工，并应洁净有隔离防护措施，以防灰尘、油污、铁锈污染不锈钢。制止在平台或地面直接迁延，制止磕碰和划伤。

铝合金铸件具有非常良好且光泽的表面，产品在谈水以及大气中具有比较良好的耐腐蚀的性能，所以产品在民用器皿的制造中也具有广泛的用途，纯铝在硝suan氧化性酸类介质中具有良好的耐蚀性。

铝合金铸件在化学工业中也有一定的用途，一般情况下铝合金或者是纯铝都具有非常良好的导热性能，所以这样的产品在化工生产中使用其热交换的装置以及动力机械上也具有良好的导热性能的零件。

钻削加工也是比较常用的，钛合金钻削比较困难，常在加工过程中出现烧刀和断钻现象。主要原因是钻头刃磨不良，排屑不及时，冷却不佳以及工艺系统刚性差等方面原因造成的。视钻头的直径而定，磨窄横刃，宽度一般在0.5㎜，以便减少轴向力，晋中铝合金加工平台，减少因阻力带来的震动。同时在距离钻头尖部5-8㎜处，将钻头刃带磨窄，留0.5㎜左右，有利于钻头在排屑。几何形状必须刃磨正确，两切削刃必须保持对称，这样可以防止钻头仅一面刀刃切削，切削力全部集中在一侧，晋中铝合金加工中心，使钻头过早的磨损，甚至会因打滑造成崩刃现象。始终要保持刀刃锋利，当刀刃变钝时，应立即停钻，重新刃磨钻头。如果用变钝的钻头继续强行切削，钻头很快会由于摩擦高温而烧shang、退火致使钻头报废。同时也是工件的硬化层加厚，给以后重新钻孔增加了难度和修磨钻头的次数。按钻孔深度要求，应尽量缩短钻头长度，加大钻心厚度以增加刚性，防止在钻孔是因抖动而造成崩刃。经实践证明φ15的钻头长150比长195的寿命大。所以长度的选取也是很重要的。经过上面的两种常用加工来看，钛合金的加工也是相对来说比较难的，但经过很好的加工还是可以加工出不错的精密零件的，航空航天设备的钛合金零件。