




一、主电机不能启动
产生原因:开车程序有错。主电机线程有问题,熔断丝是否被烧环。
处理方法:检查程序,按正确开车顺序重新开车。检查主电机电路。检查润滑油泵是否启动,检查与主电机相关的连锁装置的状态。变频器感应电未放完,关闭总电源等待5分钟以后再启动。检查紧急按钮是否复位。
二、主电机发出异常声音
产生原因:主电机轴承损坏。主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。
处理方法:更换主电机轴承。检查可控硅整流电路,必要时更换可控硅元件。
三、主机电流不稳
产生原因:喂料不均匀、主电机轴承损坏或润滑不良、某段加热器失灵,不加热、螺杆调整垫不对,或相位不对,元件干涉。
处理方法:检查喂料机,排除故障。检修主电机,必要时更换轴承。检查各加热器是否正常工作,必要时更换加热器。检查调整垫,拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。
?双螺杆混合挤出机的功用参数
1、“D”为直径,衡量产值巨细的一个首要参数。
2、“L/D”,指长度与直径的份额,直接影响到塑化度,是衡量用处的象征,通常塑料改性,锥型双螺杆挤出机供应商,用30-40摆布,常用36:1
或30:1。
3、“H”,螺槽深度,指其容料空间之巨细。
4、“e”螺棱厚度,技术上体如今剪切之巨细。
5、“6”螺杆与机筒之空隙,挤出机质量的一个首要参数,通常在0.3-2mm,跳过5mm挤出机是警介线。
6、“N”主机转速,指其高值,指一个加工调整规模,极大影响产值及中高低速之区分。(国产机通常500-600r/min)
如:max:600r/min,低速:350r/min、中速230-240r/min、高速450-600r/min。
7、“P”,电机功率及加热功率。
稳定化处理区是进行熔融混炼并将特定不稳定末端基团转变成一CF2 H。稳定化处理区域优选使用没有推进力的捏合圆盘而形成。在此熔融混炼是在水和氧气存在下进行。可以直接导人纯水、离子交换水等或者水蒸汽;也可以伴随着待处理的含氟聚合物导人。
水的加入量与不稳定末端基团的数目相同的水分子,但是实际上优选供给过量,丽水锥型双螺杆挤出机,例如至少1O倍的量。稳定化区域的压力一般控制在0.2~10MPa,设定温度控制在280~430℃ 。维持加压的时间通常低于10min。
根据挤出机除去不稳定端基原理,稳定化处理区域内的熔融混炼除了在水存在下进行以外,在氧气存在下进行。在经济性方面通常使用空气。在氧气的存在下,锥型双螺杆挤出机公司,熔融混炼物产生的碳也会被燃烧,可以含氟聚合物着色。氧气对不稳定末端基团羧基和氟酰基为惰性气体,在熔融混炼的过程,其可以提高挥发成分的脱挥效率。
稳定化处理区域通常提高内部的压力。通过提高压力,锥型双螺杆挤出机厂家,可以降低除去的高温挥发成分的分压,可以促进根据需要导人的水和氧在熔融混炼物内浸透,其结果可以提高高温挥发成分的除去效率 。
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