皮带输送机的输送方式有多种，可实现水平、倾斜或者垂直输送物料。此种输送机主要分为有轴、无轴和双轴3种类型。和传统输送机械相比，矿用皮带输送机，皮带输送机应用范围广，但不适宜输送易粘结的物料。所以，根据该输送机械输送原理来看，皮带输送机目前大致有3种输送物料的方法。一起来学习下。
1.皮带输送机输送物料方法流体力学法
针对高填充率的物料输送，可把散粒物料作为理想流体，并分析作为理想流体的整体流动在输送过程中的规律性，然后得出物料自由表面和压力分布的解析。注意，输送过程中，散体物料和理想流体之间存在着本质区别。
2.皮带输送机输送物料方法单质点法
此种方法中，一般都是先把皮带输送机的叶片作为螺旋线展开的斜面，把物料简化为斜面上的单一质点，之后再研究点的运动和受力。物料输送过程中，由于流体力学法和物料群法存在的局限性，所以，这种方法应用的比较普遍。
3.皮带输送机输送物料方法物料群法
物料群法主要是以质量守恒定理为参考依据，和真实情况比较接近。但它和假定旋转前后物料体积不变，和实际有出入。由于物料进入皮带输送机入口前密度都是以堆积密度计算，而在出口时会因螺旋高速旋转而使物料密度发生改变。所以，根据质量守恒定理，物料体积也在发生一定变化。
皮带输送机因输送量大、运转平稳、操作维护简便等被用于各行各业，胶带中心开裂是输送机在使用中易出现的问题之一，本文总结了该问题的危害，提出了常见的5种原因并给出了解决方法，供大家参考。
1胶带中心开裂的危害
1.1 使用周期缩短
皮带输送机如使用或维护不当，胶带中间出现开裂会造成使用周期短，本应使用4年的胶带，可能不足2年就要全部退下，进行更换，使成本上升，移动皮带输送机，得不偿失。
1.2 漏料严重，影响环境
胶带开裂后用加胶带缝补的方法一时可维持使用，但用来输送生料仍会出现漏料，特别是地头端，距地高差较大，当开裂胶带运转到此处时，料粉会从高处漏落下来，形成粉散落，生产现场扬尘严重，无***排放，污染环境。
1.3 漏料影响皮带输送机托辊的润滑
由于胶带开裂，生料漏料出现扬尘，使上、下托辊中间润滑部位进入灰尘，润滑油被粉尘污染，在轴承内变成油泥，使托辊润滑不良，固定托辊不转动，阜阳皮带输送机，胶带与托辊形成滑动摩擦，加快胶带表层的磨损，使表层胶提前磨掉，露出帆线。更有甚者，下托辊被磨穿，既损坏了胶带，又损坏了托辊，加大了托辊的更换频次，增加了设备维护成本。
皮带运输过程中产生大量粉尘，皮带机除尘器工作时，利用除尘器的离心风机在粉尘外溢处形成负压区，将含尘气体吸入除尘器内，除尘器内设多条滤袋，含尘气体通过滤袋时，粉尘被阻挡分离，净化后的气体经风机排出。当滤袋表面粉尘增多，阻力值(或时间控制)达到预定值时，皮带输送机，压力传感器发给电控箱指示信号，由PLC或脉冲控制仪自动控剖的脉冲喷吹系统自动对滤袋进行喷吹，附着在滤袋上的粉尘直接抖落在皮带上。即始终保持皮带机滤袋良好的过滤性能，不产生二次扬尘。在物料下料出口及皮带前部处安装了具有阻尘、吸尘作用的密封软帘，有效地阻止了粉尘在皮带两侧及密封挡板头尾处的外溢。
根据皮带机头、机尾的工作和现场实际情况，进行除尘装置的设计、安装。同时，充分考虑皮带机的检修、更换托辊、更换皮带等问题。
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