1．减少风机径向间隙
(1)局部更换机壳，为使紧靠动叶处的圆筒不因碰撞和振动而引起变形，可在此处将外壳分成两段，加工一厚30mm的圆环，并对其镀锌防腐处理，用此环将两段外壳联接在一起。该项改造费用较小，可防止机壳变形。
(2)对那些径向间隙大机壳变形量小的风机可采用加大风叶长度的方法来缩卸向间隙，提高风机的容积效率。
(3)对那些椭圆度较大或局部超差的风机外壳可采用修补机壳内壁的方法，把滑石粉加环氧树脂后均匀搅拌成浆糊状，对旋主扇风机，然后加入二丁脂、***，搅拌均匀即可，涂抹前应对机壳内壁进行除锈处理。该法虽不能完全解决变形达到间隙填补均匀，拉萨主扇风机，但此法操作简单，施工经济，dk40主扇风机，有一定的实用价值。
六、煤矿风机的实际运行效率低 1、煤矿风机的实际工作点偏离******率工况点 。在工程设计过程中，由于管网阻力计算不准确，煤矿风机的选型参数富裕度偏大，导致煤矿风机实际运行时不再***区 。比如，我国现行火力设计规程SDJ-79规定，燃煤锅炉送、引煤矿风机的风量富裕度分别为5%和5%～10%，风压的富裕度为10%和10%～15%。在设计过程中通常把系统的*** 大风量和风压附加一部分作为煤矿风机选型的设计值，造成煤矿风机选型参数富裕度过大。例如，闵行电厂8号炉，其送、引煤矿风机的风量富裕度分别为31%和7.3%；风 压的富裕度分别为67.8%和48.4%。 2、煤矿风机变工况运行效率不高 。当煤矿风机得运行工况改变时，采用了不适宜的或效率低的调节方法，降低了煤矿风机的调节效率。 3、比如，华东电网（苏、皖、沪）10家电厂12.5万kW以上机组共用离心通煤矿风机76台（叶轮切割和改型的有36台），设计点效率都在81%～85%之间（带进气室），测 试其中的41台，效率大于70%的有15台，低于70%有26台，占被测试煤矿风机的60%以上。这些煤矿风机的导向挡板开度大都在35%～60%之间。
(2)叶片：煤矿风机的叶片形状分扭曲形和非扭曲形两种，主扇风机安全技术措施，叶片有4片、8片，叶片的安装角度多为100，150，200，250，300，350，其圆周速度不应超过60m/s，叶片一般制成可拆卸和可调整的。 (3)轮级：煤矿风机中，一般轮毅和轴联在一起并起到支承叶片和气封罩的作用。气封翠是限制空气散流、回流作用的，从实际效果看，圆弧形气封罩较好。现在大部分用聚醋玻璃钢制作而不用铸铁或钢板焊接制作，因为此处腐蚀较为严重。 (4)传动装置：煤矿风机的传动方式有直联式传动.即电机直接带动风机叶片;有联轴器传动，这种传动把风机的轴适当加长，适用于对电机有腐蚀等介质的环境中;还有长轴 联轴器 减速箱 电机的传动方式，化工厂凉水塔冷却风机多采用这种方式。 希望简单的介绍，能够为您带去收益，我们竭诚为您服务。期待大家前来公司做客。
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