三维博艺(多图)-机械零件加工哪里有

精密零件加工要遵循的几项原则 　　

1、基准即先加工基准面，零件在机械加工过程中，作为***基准的外表应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。 　　

2、划分加工阶段机械加工质量请求高的外表，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段 。主要是为了保证加工质量；有利于科学应用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。 　　

、先面后孔对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面***加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。 　　

4、光整加工主要外表的光整加工，如研磨、珩磨、精磨、滚压加工等，应放在工艺路线末尾阶段。拟定精密零件加工工艺路线的一般原则，精密零件加工工艺规程的制定，大体可分为两个环节。首先是拟定零件加工的工艺路线，然后再确定每一道工序的工序尺寸、所用设备和工艺装备以及切削规范、工时定额等。

精密机械加工本质表面的基本原则

精密机械加工考虑的***是如何减少误差，提高精度，所以下面给您介绍一下选择本质表面的基本原则是：

一：基准重合原则。应选择尽可能的设计基准作为***基准。特别是在***后的完成，机械零件加工费用，保证准确性，更应注意这一原则。这样可以避免造成位置误差基准偏差;

二：基准统一原则。应选择统一的***基准面的各种表面处理，尽量保证各表面间的位置精度;有时也遵循共同基准的原则，反复加工;

三：自为基准原则。一些小型机械加工余量和统一的精加工过程，确保加工质量和生产率，与精密加工表面本身作为一个基础水平。

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《典型精密零件机械加工工艺分析及实例（第2版）》

本书通过11类典型零件和67个具体实例，介绍了典型精密零件机械加工工艺。对于每类零件，首先介绍了零件的结构特点与技术要求、加工工艺分析和***基准选择、材料及热处理等内容；然后以机械加工工艺过程为主线，通过零件图样分析、工艺分析、机械加工工艺过程三个方面介绍了一些典型加工实例。

系统地介绍了轴类零件、套类零件、活塞类零件、盘类零件、板类零件、轴承座类零件、圆柱齿轮类零件、锥齿轮类零件、端齿盘类零件、蜗杆蜗轮类零件、箱体类零件等各类典型精密零件的机械加工工艺，以及精密零件的检测。对于每类零件，首先介绍了零件的结构特点与技术要求、加工工艺分析和***基准选择、材料及热处理等内容；然后以机械加工工艺过程为主线，通过零件图样分析、工艺分析、机械加工工艺过程三个方面介绍了一些典型加工实例。 本书可使读者对各类典型精密零件的机械加工工艺有较全方面的认识，由此可在生产实践中举一反三地应用，具有极强的实用性和针对性。