淄博博山金明色釉料厂(图)-高安半透明熔块-熔块

合理的熔制温度和熔制周期对熔块质量起到很重要的作用。熔制温度过低、熔制周期延长，熔液粘度高，排气不良，高安喷墨熔块，而且夹生严重；熔制温度过高、熔制周期过长，不仅造成设备能耗增加，产能降低，还加剧了熔块中熔剂性原料的挥发，影响熔块质量。一般普通熔块熔化温度为1350～1400℃，而块熔化温度应控制在1450～1550℃；对于铅硼及碱金属元素含量高的熔块，熔制周期应尽量短，防止易熔物挥发；而对于铅硼含量低、碱土金属含量高的熔块，高安半透明熔块，熔化、澄清时间可适当延长，使熔液充分排气、熔块晶莹透亮。

影响熔块质量的因素是多方面的，熔块生产的过程是综合性的技术和管理过程。要生产出质量合格、成本合理、高质量、的熔块，必须从原料上严格把关，熔块，配方上合理调整，掌握混料技巧，严格控制熔制制度等多方面，做到科学管理，合理调配。

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色料也称颜料或彩料，是以色基和熔剂或添加剂配制成的粉状有色陶瓷用装饰材料。

混合着色剂的***终色调，喷墨熔块，受加入着色剂中其它成分的很大影响。因而，为了使每批色料发出同一色调，必须按照组成质量相同的原料精细的称量和混合。煅烧煅烧是制色料的重要工序，其目的是为了使之稳定化。在煅烧过程中，因原料性质的不同和希望得到色料的不同，而发生不同的反应。煅烧温度低要和色料***终制品的使用温度相同。水洗将煅烧后色料粉碎之，其后为了除净所有的可溶性物质，应进行水洗。使用铬酸盐的色料必须用热水洗，如剩有可溶性的铬酸盐，则在铬色的周围出现深浅不匀。如不将硼酸盐除净，将在色上产生薄膜。粉碎水洗之后用碾盘式磨机或球磨机，用湿法粉碎所需要的细度。色料的粒度要求虽无明文规定，一般要求全部通过300目筛。粉碎不足时会因粒度不均而难于使用，以及缺乏遮盖力致使烧成后成斑点状。反之粉碎过度细如尘埃，则不能充分熔合于釉中而成为发生滚釉的原因。

1、钒***料系列：(Zr-V)

A、在锆乳浊釉，含硼量高或含硅量的流动性较好的釉中呈色较鲜艳；B、釉中含适量的ZnO对发色有利；C、此色料使用时不能研磨过细，否则减弱呈色。

2、镨***料系列：(Zr-Si-Pr)

A、在高硼低硅易熔釉中呈色较鲜艳、明快；B、在锆乳浊釉中呈色会更好；C、一秀在所有类型基釉中可以发色。

3、桔***料系列：（Ti-Sb-Cr）使用温度1280℃。

颜色釉与无色釉

建筑卫生陶瓷产品一般采用颜色釉进行装饰，从而使其在满足使用时也带有可欣赏的美感，提高了产品的附加值。而无色釉的应用仅限于很小的产品范围（如特殊用途瓷砖产品）。欧洲的建陶卫生陶瓷产品，其颜色釉均采用金属氧化物颜料制备，过渡金属的无机化合物如钒、铬、锰、铁、钴、镍、和铜都是常用颜料。颜色釉的效果取决于基釉的化学组成、色料添加量、施釉厚度与均匀性、烧成时窑炉气氛。如氧化铁引入的形态通常是红色三价氧化铁，由坯体融入釉内可产生微妙的装饰效果。铁在氧化焰气氛时在陶瓷釉中能产生淡***、蜂蜜色与棕色。在还原焰气氛时可以形成淡蓝***、绿色、蓝色或黑色；黑色氧化钴是釉料中***强烈的着色剂，当含量低于1%时，能形成鲜艳的蓝色。