阀门铸件认证评审以及浙江对夹连接阀门资质评审和浙江旋起形阀门

公称直径小于200mm的锅炉压力容器气瓶用无缝钢管； （2）公称直径小于200mm的石油***输送管道用和油气田（套）管用无缝钢管； （3）合金钢钢管的热扩（专项） B （1）公称直径大于25mm的其他无缝钢管； （2）所有按照GB|T14976和GB8163标准制造的无缝钢管； （3）碳钢、奥氏体不锈钢钢管的热扩（专项）； （4）各类管坯。 焊接钢管 螺旋缝埋 弧焊钢管 A1 有特殊要求的石油天然汽输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管 材料钢管规格标准 A2 石油***输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管 B （1）低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管； （2）各类螺旋缝桩用管 直缝埋 弧焊钢管 A1 石油***输送管道用直缝埋弧焊钢管 A2 低压流体输送用直缝埋弧焊钢管 直缝高频焊管 A1 （1）有特殊要求的石油***输送管道用直缝高频电阻焊钢管； （2）油气井油（套）管用直缝高频电阻焊钢管 A2 石油***输送管道用直缝高频电阻焊管 B 低压流体输送用直缝高频电阻焊钢管 其他焊接钢管 B 有色金属管（铝、铜、钛、铅、镍、锆等有色金属管及其合金管） A 材料规格 铸铁管 B 材料规格 许可项目 代表产品的范围 限制范围 品种（产品） 级别 钢制无缝管件（包括工厂预制弯管、有缝管坯制管件） A （1）公称直径大于250mm的耐热钢钢制无缝管件； （2）公称直径大于250mm的双目不锈钢制无缝管件； （3）公称直径大于250mm，且标准抗拉强度大于540MPa的合金钢制无缝管件 产品 名称 材料 规格 B 其他无缝管件 钢制有缝管件（钢板制对焊管件） B1 B2 砂型铸造的铸钢件 锻制法兰、锻制管件、阀体锻件的锻敝、坯 A （1）公称直径大于250mm的耐热钢制各种锻制法兰、管件、阀体锻坯； （2）公称直径大于250mm的双相不锈钢制各种锻制法兰、管件、阀体锻坯； （3）公称直径大于250mm且标准抗拉强度大于540MPa的合金钢制各种锻制法兰、管件、阀体锻坯 材料 B 其他锻制法兰、管件、阀体锻坯 压力管道制管专用钢板（钢级L360及以上压力管道制管专用钢板） AX 材料规格 聚乙烯管材及复合管材、管件原料（聚乙烯混配料） AX 牌号级别 注：（1）许可级别栏中的“A(A1,A2,A3)，AX级”由***质检总局审批，“B(B1,B2)级”由***质检总局委托制造单位所在地的省级质量技术监督部门审批。制造单位申请的项目中同时含有***项目和B级项目时，由***质检总局统一负责审批。其中同一品种（产品）的许可项目，***许可可以覆盖B级许可，A1级许可可以覆盖A2级许可，B1级许可可以覆盖B2级许可，以此类推，但无缝钢管、阀门、燃气调压装置、减温减压装置、聚乙烯管件和铸钢件除外，相互不能覆盖。在确定的许可产品基本范围内，A2级许可不包括A1级许可，B级许可不包括***许可，以此类推。 境外压力管道元件制造许可范围和许可方式由***质检总局另行确定。 （2）压力管道密封件、防腐蚀压力管道元件、低温绝热管、直埋夹套管、压力管道制管专用钢板、聚乙烯混配料的制造许可采用型式试验的方式（AX级），单独颁发制造许可证。 （3）产品现在范围是指许可品种产品的范围，一般涉及其产品名称、规格、产品标准，部分还涉及制造工艺、材料等。限制范围通过型式试验和生产条件确定。许可证书无法表明产品限制范围时，可采用许可证书加明细表方式予以详细标注。许可产品的工作压力应当大于或者等译0.1MPa，公称直径应当大于25mm。 （4）特殊工况阀门，是指专用于电站、石油***及化工用高温高压管道、***管道、低温管道和城镇燃气管道的阀门；一般工况阀门，是指不属于特使工况阀门的其他压力管道用阀门。 阀门典型品种名称（包括特殊工况阀门和一般工况阀门）：闸阀、截止阀、节流阀、球阀、止回阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、柱塞阀、疏水阀、低温阀、调节（控制）阀、减压阀（自力式）、眼镜阀（冶金工业用阀）、孔板阀（冶金工业用阀）、排污阀、减温阀、减压阀、紧急切断阀、其他阀门（无行业标准或者***标准，用于石油、化工装置上的非标阀门）。 （5）元件组合装置项目中的其他组合装置，包括汇管（汇流排）、过滤器、除污器、混合器、缓冲器、凝气（水）缸、绝缘接头、阻火器和其他产品等。本表未列入的其他元件组合装置，应当由***质检总局确定是否按照本规则管理。 元件组合装置中不包括已纳入压力容器管理范围的产品。 （6）防腐蚀压力管道元件仅指对金属压力管道元件内、外表面复合防腐层（不含油漆）制造的许可，金属压力管道元件制造还应当取得相应的制造许可。 　（7）仅对无缝钢管或有缝钢管进行扩径、减径的制造单位也应取得相应的钢管制造许可。 （8）螺旋缝埋弧焊桩用管和仅用于给排水的流体输送用埋地聚乙烯管材，制造单位可以申请特种设备制造许可。 （9）焊接刚观中，有特殊要求的石油***输送管道用钢管一般指符合GB9711.2或者GB9711.3要求的钢管。 （10）本规则所称的公称直径根据相关标准，依据不同的***、管件，可以指公称外径、公称内径、通径和口径、公称尺寸。 （11）取得GB5310《高压锅炉用无缝钢管》、GB3087《低中亚锅炉用无缝钢管》、GB6479《高压化肥设备用无缝钢管》、GB9948《石油裂化用无缝钢管》制造许可的单位，可以制造同牌号、同规格的GB\T8163《输送流体用无缝钢管》、GB\T9711.1《石油***工业输送钢管交货技术条件》产品。 取得GB13296《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》制造许可的单位可以制造同牌号、同规格的GB\ T14976《流体输送用不锈钢无缝钢管》产品。 取得合金钢钢管的热扩（专项）制造资格可以覆盖碳钢钢管的热扩（专项）制造。 附件B 许可标志及其使用 B1 许可标志样式 如下图所示： TS 许可标志样式 B2 许可标志字体和尺寸 许可标志“TS”采用有别于压力管道元件基体颜色的字体，标志的尺寸可根据元件的大小确定，但***小直径不应小于5mm，一般为10 mm,15 mm,20 mm等。 B3 许可标志的使用 应当遵循以下要求： （1）被允许使用许可标志的制造单位在制造许可范围内的每个压力管道元件上（已经完成的或者市处在***终评定状态的压力管道元件和组合件上），以清晰可辨的和不易擦除的方式加贴（喷、刻、钢印等）许可标志，许可标志应当加贴（喷、刻、钢印等）在明显可见的位置，且工整、清晰； （2）许可标志后必须加注制造单位的许可证书编号（可以不含年份）； （3）组成组合件的每个元件可以不分别加贴许可标记，如果在组装组合件时，元件已经贴有许可标志，则在组合后可继续携带此标志； （4）不得在压力管道元件上或者组合件上加贴可能会对许可标志含义或形式产生误导的其他标志，若加贴其他标志，必须保证许可标志的可见性和清晰性不会因此降低。 B4 其他要求 （1）安全技术规范有要求时，许可标志还应当附有参与监督检验的检验机构的编号，编号的方式、方法按安全技术规范确定。 （2）制造单位应当在质量管理手册中对许可标志的样式和具体使用方法作出规定。 附件C 压力管道元件制造许可资源条件要求 C1 通用条件 C1.1 专用人员 C1.1.1 管理人员 C1.1.1.1 技术负责人 应当设技术负责人。技术分责任应当具有工程师及以上职称（制造专项条件另有规定的，执行制造专项条件）。 C1.1.1.2 质量保证工程师 应当设质量保证工程师（可由技术负责人兼任）。质量保证工程师应当具有助理工程师以上（含助理工程师）职称。 C1.1.1.3 质量控制系统责任人员 设置制造（如设计、工艺、材料、焊接、铸造、锻造、热处理、非金属压力管道元件的挤出及其缠绕、注塑等关键工序）和产品检验（如宏观检查、耐压试验、理化性能检验、无损检测、成品检验等）等质量控制系统责任人员，责任人员由具有相应能力的技术人员或者具有相应资格的人员担任，并且对质量保证工程师负责。 注：相关标准中所称的压力试验、静脉压力试验、静液压试验，在本规则***称为耐压试验。 C1.1.2 技术人员 制造专项条件未做专门规定的，技术人员（指工程技术人员）不少于员工总人数的8%，且不少于3人。其中必须有与许可产品相适应***的技术人员，从事产品设计、工艺的人员应当是具备相应能力的技术人员。 C1.1.3 检测人员 C1.1.3.1 无损检测人员 压力管道元件无损检测人员，应当取得质量技术监督部门颁发的无损检测资格证。无损检测责任人员应当具备履行职责的能力，并且具有Ⅱ级无损检测人员资格（产品有对接焊接接头的，其无损检测责任人员应当持有射线或者超声波检测Ⅱ级资格）。 C1.1.3.2 理化检验、试验人员 应当根据产品性能试验的要求，配备相应的试验人员，如化学成分分析、光谱分析人员力学性能试验人员，所配备的分析、试验人员应当具备相应的能力。 C1.1.3.3 检查人员 应当按照出厂检验和工序检验（如材料检验、机械加工检验、成品检验等）的需要，配备足够数量的检查人员。 C1.1.4 技术工人 C1.1.4.1 焊接人员 从事压力管道元件承压部分或者非承压部分与承压部分连接部位的焊接（包括非金属与非金属的***连接接头）、阀门密封面的堆焊、铸件或者锻件的补焊（产品标准允许范围内）的焊接人员，应当持有质量技术监督部门颁发的特种设备作业人员证，持证人员的数量和持证项目满足制造需要。 C1.1.4.2 其他技术工人 应当根据生产工序的需要，配备相应的技术工人，如车工、热处理工、锻工、成型工（塑料成型、制管成型等）、起重工等。 C1.2 生产条件 C1.2.1 厂房场地 C1.2.1.1 厂房 具有与制造相适应的厂房，确保压力管道元件产品在室内制造，厂房的建筑面积应当符合制造专项条件的规定。 C1.2.1.2 材料保管 应当有满足产品标准规定的原材料保管条件，有专用场地或者专用材料库房及货架，满足分区（待验、合格、不合格）分批摆放、防潮、防尘、防机械损伤、防老化等要求。 C1.2.1.3 焊接材料保管 焊接是产品主要工序的制造单位，应当有专用的焊接材料库，有确保焊接材料湿度、温度符合要求的去湿、保温设备；应当有焊接材料烘干设备。包括至少1台焊接材料烘干设备、1台保温设备和适应制造需要的焊条温桶。 C1.2.1.4 成品保管 应当有满足规定要求的成品保管条件，有专用库房、货架或者专用场地，满足防潮、防尘、防机械损伤、防老化的要求。应当在专用库房存放的，其专用库房的面积应当满足产品室内存放的要求。 C1.2.1.5 产品档案保管 应当有压力管道元件产品档案室，档案保管条件满足档案保管的有关规定，压力管道元件档案应当统一归产品档案室保管，产品档案室的面积应当满足产品档案保管的需要。 C1.2.2 生产环境 产品的生产环境应当满足产品需要，生产工序及工装设备布置合理，装配、检验等区域要有足够的面积。试验、检验区域应光照条件良好。环境温度、湿度满足产品制造、试验、检验的要求。 C1.2.3 生产设备 应当按照所设施的生产工序，配备相应的设备及工装，如切割设备、机械加工设备（加工中心、数控车床、车床、铣床、刨床、磨床、钻床、镗床、螺纹加工***设备等）、铸造设备、锻造设备、焊接设备（埋弧焊机、手弧焊机、***弧焊机、等离子喷涂设备、热熔焊机等）、压力加工设备、成型设备（冷热成型、塑料成型等）、热处理设备、深冷设备、表面处理设备（酸洗设备、抛丸设备）、干燥设备等，设备的数量、精度等级及加工能力应当满足许可产品需要及符合相应级别许可条件的要求。 产品铸造或者锻造工序不分包而设有铸造、锻造工序的，其铸造、锻造的条件应当能够达到单项许可条件的要求。 注：制造专项条件要求采用生产线连续制造的压力管道元件，其产品的无损检测、出厂检验项目的性能试验不得分包。 C1.2.4 工艺装配 应当配备满足许可产品制造需要的工艺装备，如胎模具、焊接辅助设备、气源、水源、起重设备、传送设备等。 C1.2.5 不锈钢专用生产设备和工艺装备 ！ 以上内容是行业相关标准的节选，内容与标题没有直接的相关性，只是为了利于搜索引擎的收录。具体项目办理细节及流程欢迎您来电咨询，我们致力于把我们所擅长的项目做到******。 公司地址:南京市鼓楼区***路417号先锋广场1033室 联系人:田雨 (业务经理) ***码:13770751414 联系电话:025-66639814 ***:453472919 传真:025-66639971 邮箱地址:tianyu@ 公司主页：http:// Cl