L3.2 生产设备
应配备半自动***弧焊机、手工***弧焊机、手弧焊机、切割机等焊接设备,有波纹管成型、编织设备装配等设备。
L3.3 生产场地
有专用的制造场地,不得与碳钢混用。
L3.4 工艺装备
与申请产品相适应的波纹管成型模具、装配工装、焊接工装,压力试验的试验机及其工装。无损检测工作委托其他单位时可不要求设备条件。
L4 设计与工艺文件
应具有所生产销售产品的图纸总目录、整套图纸、零件图、包括设计计算书,工艺工装图等。
M 弹簧支吊架制造专项条件
本专项条件适用于恒力弹簧支吊架、可变弹簧支吊架。
M1 注册资金和职工数
制造单位的注册资金不少于300万元,全职员工人数不少于20人。
M2 技术人员
M2.1 工程技术人员
工程技术人员比例不少于全职员工人数的5%,其中至少有1名工程技术人员是机械***或者相关***人员。
M2.2 责任人员
工艺、材料、焊接、无损检测、理化检验、产品检验等环节应当设置责任人员。
M3 生产条件
M3.1 生产厂房
应当具有建筑面积不小于800m2的生产厂房。
M43.2 生产工序
弹簧支吊架制造一般应当有下料、焊接、无损检测(必要时)、总装、性能试验等生产工序。
无损检测、弹簧制作可以分包,其他不得分包。
M3.3 生产设备
应具有***弧焊机、手弧焊机等焊接设备。
M3.4 工艺装备
应当具有与申请产品相适应的装配工装、焊接工装。
M3.5 检验试验设备
应当有具备位移、载荷测量功能的整机性能试验装备。
N 密封件制造专项条件
本专项条件适用于压力管道用金属垫、非金属垫片、柔性石墨垫(板)、基本型金属缠绕垫片、带加强环型金属缠绕垫片、复合增强垫片(包覆垫片、波齿复合垫、复合增强垫片)、编织填料、模压填料。
N1 注册资金和职工数
注册资金不少于50万元;全职员工不少于15人。
N2 技术人员
N2.1 工程技术人员
工程技术人员比例不少于全职员工人数的5%,且不少于2人, 工程技术人员中有机械***或者机械相关***人员, 至少有2名有技术员以上职称。
N2.2 责任人员
应当根据产品特点,在工艺、材料、产品检验、计量、设备管理等环节设置责任人员。
N3 生产条件
N3.1 生产厂房建筑面积
生产厂房建筑面积不小于500m2。
N3.2 生产工序
各类产品制造一般应当有下表所列生产工序:
产品类别
生产工序
金属垫
经热处理的金属材料、车削、成品检验。
非金属垫片
非金属板、成型、成品检验。
柔性石墨垫(板)
可膨胀石墨膨化、脱硫、压制、成品检验。
基本型金属缠绕垫片
金属材料开带和填充材开带、成型、缠绕(无芯或有芯)、点焊、成品检验。
注:采用已成型带材时,可省略开带、成型工序。
带加强环型金属缠绕垫片
车床(冲床)制作内、外加强环(必要时需镀锌);带内环或带内外环金属缠绕垫片:金属材料开带和填充材开带、成型、加内环缠绕、点焊、(装外环)、成品检验;带外环金属缠绕垫片:金属材料开带和填充材开带、成型、缠绕(无芯或有芯)、点焊、装外环、成品检验。
注:采用已成型带材时,可省略开带、成型工序。
复合增强垫片
包覆垫片
金属和非金属材料下料、填充材下料、包覆、整形、成品检验。
注:包覆层金属板需拼接时,拼接处应成45°, 采用***弧焊
复合增强垫片
复合增强板、裁剪、包边、整形、成品检验。
注:用户需要时包边,否则可省略该工序。
波齿复合垫
金属基材下料、车波齿、复合、整形、成品检验。
编织填料
编织、浸渍、烘干、整形、成品检验。
注:柔性石墨编织填料无浸渍、烘干工序。
模压填料
柔性石墨板、开带、装模、压制、修整、成品检验。
以上各工序均不得分包。
N3.3 生产线及生产设备
各类产品生产设备的要求见下表:
产品类别
生产设备
金属垫
车床, 环型垫生产配置磨床
非金属垫片
冲床等成型设备
柔性石墨垫(板)
柔性石墨板材生产线
基本型金属缠绕垫片
缠绕机、点焊机
带加强环型金属缠绕垫片
缠绕机、点焊机、车床或者冲床成型设备等
复合增强垫片
包覆垫片
***弧焊机、成型机、整形机
复合增强垫片
专用裁剪设备、包边机、整形机
波齿复合垫
车床、整形机等
编织填料
编织机、整形机等
模压填料
成型机等
N3.4 工艺装备
有满足生产需要的胎具。
N3.5 检测设备、器具
各种垫片均需要游标卡尺, 金属垫还应配备***角度尺、表面粗糙度样块、布氏硬度计等,柔性石墨垫(板)还应配备分析天平、材料试验机、箱式电阻炉、千分尺等。编织填料和模压填料需要游标卡尺、分析天平等。
O 紧固件制造专项条件
O1 注册资金和职工数
注册资金与全职员工人数的要求见下表:
注册资金
与全职员工人数要求
制造许可级别
A
B
注册资金
≥500万元
≥100万元
全职员工
≥50人
≥20人
O2 技术人员
O2.1 工程技术人员
工程技术人员的比例和***要求见下表:
制造许可级别
工程技术人员比例、职称、***要求
A
工程技术人员的比例不少于全职员工人数的10%, 有机械制造及其他金属材料热加工***工程技术人员各1人, 其中至少1人有工程师或以上职称
B
至少有机械制造***工程技术人员1人, 且至少具有助理工程师职称
O2.2 责任人员
工艺、材料、热处理、无损检测、理化试验、产品检验、计量、设备管理等环节应当设置等责任人员。
O2.3 理化检验人员
***许可制造单位的理化检验人员中至少1人应当具有技术员或以上职称。
O2.4 无损检测人员
***许可制造单位至少有2名Ⅱ级磁粉检测人员。
O3 生产条件
O3.1 生产厂房
各级许可制造单位的生产厂房建筑面积要求见下表:
制造许可级别
A
B
建筑面积
≥1500 m2
≥800 m2
O3.2 生产工序
紧固件制造一般应当有下料、冷拔或锻造、热处理、粗机加工、硬度检测及无损检测、精加工及光谱检查、表面处理、成品检验及标识等生产工序。
***许可制造单位的各工序不得分包;B级许可制造单位的冷拔或锻造、热处理、无损检测可以分包, 其他工序不得分包。
O3.3 生产线及生产设备
各级许可制造单位的生产设备要求见下表:
制造许可级别
生产线及生产设备
A
下料设备、冷拔设备、锻造设备、专用机床、;炉内热处理设备(配有时间温度自动记录装置)满足生产需要、生产不锈钢紧固件的要有固溶处理设备;表面处理设备
B
下料设备、专用机床、表面处理设备
O3.4 无损检测设备
***许可制造单位应当有满足产品磁粉检测专用设备。
O3.5 理化检验设备
***许可制造单位和2级许可制造单位均应有满足生产需要的光谱仪(定性分析)、硬度计。
P 元件组合装置专项条件
本专项条件适用于汇管(汇流排)、减温减压组合装置、撬装调压装置、井口装置及采油树等。
P1 注册资金和职工数
注册资金不少于300万元,全职员工人数不少于20人。
P2 技术人员
P2.1 责任人员
设计、工艺、材料、焊接、无损检测、理化、产品检验、计量、设备管理等环节应当设置责任人员。设计责任人员应具备工程师及以上职称。
P23.2 焊接人员
采用焊接方法组装的制造单位应具有不少于2名持证焊接人员。
P23.3 无损检测人员
自行进行无损检测工作的制造单位,其无损检测人员的项目和数量应满足基本条件的要求,无损检测责任人员应具备中级无损检测资格。
P3 生产条件
P3.1 厂房建筑面积
应具有建筑面积不小于800m2的厂房。
P3.2 生产工序
元件组合装置制造一般应当有下料、成型、焊接、无损检测、总装、压力试验、气密性试验等生产工序。
无损检测、理化试验可以分包,其他不得分包。
P3.3 生产设备
应具有***弧焊机、手弧焊机等焊接设备,配备相应的装配工装。外协工序的生产设备应进行定期评定,确认满足生产要求。
P3.4 工艺装备
与申请产品相适应的装配工装、焊接工装,压力试验装备、绝缘性能测试及其工装。无损检测工作委托其他单位时可不要求无损检测设备条件。
P3.5 设计能力
应当有专门设计部门。
P4 设计与工艺文件
应具有所生产销售产品的图纸总目录、整套图纸、零件图、包括设计计算书,工艺工装图等。
Q 管道小型设备专项条件
本专项条件适用于过滤器、除污器、混合器、缓冲器、视镜、凝气(水)缸、绝缘接头、阻火器、***等。
Q1 注册资金和职工数
注册资金不少于300万元,全职员工人数不少于20人。
Q2 技术人员
Q2.1 责任人员
工艺、材料、焊接、无损检测、理化检验、产品检验、计量、设备管理等环节应当设置责任人员。
Q2.2 无损检测人员
自行进行无损检测工作的制造单位,其无损检测人员的项目和数量应满足基本条件的要求,无损检测责任人员应具备中级无损检测资格。
Q2.3 焊接人员
应具有不少于2名持证焊接人员,且具备至少2项合格项目。
Q3 生产条件
Q3.1 厂房建筑面积
应具有建筑面积不小于800m2的厂房。
Q3.2 生产工序
管道小型设备制造一般应当有下料、成型、焊接、无损检测、总装、压力试验、气密性试验等生产工序。
无损检测、理化试验可以分包,其他不得分包。
Q3.3 生产检测设备
应具有***弧焊机、手弧焊机等焊接设备,配备相应的装配工装。无损检测工作分包时时可不要求无损检测设备条件。
Q3.4 工艺装备
有与申请产品相适应的装配工装、焊接工装,压力试验装备及其工装。
Q3.5 设计与工艺文件
应具有所生产销售产品的图纸总目录、整套图纸、零件图、包括设计计算书,工艺工装图等。阻火器、***应有技术鉴定报告。
R 防腐蚀压力管道元件专项条件
本专项条件适用范围见下表:
防腐型式
压力管道元件
涂敷层防腐
采用熔结环氧粉末外涂层、聚乙烯胶粘带防腐层、硬质聚
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