铝合金阀门生产许可证的时间-分配用阀门评审细则-安徽滁州阀门

燃气用埋地聚乙烯管件中的注塑管件制造一般应当有原料干燥、（布线）、注塑成型、脱模芯、整理（加工）、标识、检验、包装等生产工序； 　　燃气用埋地聚乙烯管件中的多角热熔焊制管件制造一般应当有截管、切削、加热、焊接、保压、卸夾具、标识、检验等生产工序。 　　上述工序均不得分包。 　　T1.3.4 生产线及生产设备 　　各级许可制造单位的具体生产设备要求见下表： 制造许可级别 生产线及生产设备 燃气用埋地聚乙烯管材 A1 挤出成型机组６套以上，有集中烘料系统，并能自动分配到供料斗再次干燥的装置 A2 挤出成型机组2套以上，有２次干燥装置 燃气用埋地聚乙烯管件 A1 注塑成型机至少4台、有确保PE混配料烘干达标的干燥设备、布线机、脱模机等设备满足生产配套的要求 A2 多角焊机组至少２组 　　燃气用埋地聚乙烯管材的生产应当形成生产线。 　　T1.3.5 理化设备 　　燃气用埋地聚乙烯管材制造单位均应当有分析天平、干燥箱、熔体流动速率仪、电子***试验机、尺寸变化率测定仪、差热分析仪、静液压强度试验机等理化检验设备。 　　燃气用埋地聚乙烯管材制造许可级别为１级的，还要有自行进行原料的碳黑含量、分散度检测仪器，快速裂纹测定仪等设备。 　　燃气用埋地聚乙烯管件1级许可制造单位的理化检验设备条件同本条***款。 　　燃气用埋地聚乙烯管件2级许可制造单位（多角焊制管件）应当有电子***试验机和静液压强度试验机。 　　燃气用埋地聚乙烯管材及管件的制造，均应有与理化检测项目相适应的试样制备装置。 　　 　　T2 PE复合管、管件制造专项条件 　　本专项条件适用于燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管、钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管、工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管、工业用孔网钢骨架聚乙烯复合管、钢塑复合压力管、燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管件、工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管件 　　 　　T2.1 注册资金和职工数 　　注册资金不低于600万元；全职员工不少于50人。 　　 　　T2.2 技术人员 　　T2.2.1 工程技术人员 　　从事产品设计、工艺的人员至少有１名高分子***技术人员。***技术人员中有塑料加工或塑料机械***技术人员。 　　T2.2.2 责任人员 　　设计、工艺、材料、焊接、材料挤出与注塑等工序、产品检验、压力试验、理化检验、无损检测、计量、设备管理等环节应当设置责任人员。 　　T2.2.3 理化检验人员 　　原材料化学成分分析、力学性能试验人员中至少有1人具备技术员及以上职称。 　　T2.2.4 无损检测人员 　　钢塑复合压力管制造单位应当有２名相应项目要求的涡流检测Ⅱ级人员。 　　T2.3 生产条件 　　T2.3.1 生产厂房建筑面积 　　一般不少于2000m2。 　　T2.3.2 原材料库房和产品库房 　　原材料库房应当能适应许可产品需要，不得露天堆放，不同牌号原料应当分区存放，要有防止骤冷骤热以及防止原材料落地的措施。 　　产品库房应当适应按照产品标准要求保存产品的需要。 　　T2.3.3 生产工序 　　钢骨架聚乙烯塑料复合管制造一般应当有聚乙烯加热、钢丝缠绕焊接、挤出、成型、牵引、切割、封接头、按批进行力学性能试验，生产过程及出厂前检验产品外观质量、几何尺寸等生产工序。 　　钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管制造一般应当有聚乙烯加热、挤出芯管、冷却、钢丝缠绕、注PE252与高密度聚乙烯混合胶层、聚乙烯加热、外层包塑、冷却、切割、封口、按批进行力学性能试验，生产过程及出厂前检验产品外观质量、几何尺寸等生产工序。 　　钢塑复合压力管制造一般应当有内塑挤出、内胶挤出、成型焊接、外胶挤出、外塑挤出、定尺切割、封口包装，按工序进行尺寸和外观检验，成品出厂前逐根对管材进行外观和尺寸检验，逐批进行性能检验等生产工序。 　　钢骨架聚乙烯塑料复合管件制造一般应当有骨架制作、注塑保压、卸压冷却；按批进行力学性能试验，生产过程及出厂前检验产品外观质量、几何尺寸等生产工序。 　　上述工序除钢骨架聚乙烯塑料复合管件的骨架制作可以分包外，其余均不可以分包。 　　T2.3.4 生产线及生产设备 　　钢骨架聚乙烯塑料复合管至少有2条与产品规格相适应的生产线，并且要有封口接头等设备。 　　钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管至少有2条与产品规格相适应的生产线，并且有封口接头等设备。 　　钢塑复合压力管至少有2条与产品规格相适应的生产线，每条生产线带包括内、外塑、内、外胶挤出和成型用钨极***弧自动焊机，并且有封口用的高频加热仪和检验用扩口设备、挤出设备和包装设备等。 　　钢骨架聚乙烯塑料复合管件至少有４台与产品规格相适应的注塑机，并且有相配套的管件电熔机等设备。 　　T2.3.5 理化检验设备 　　钢骨架聚乙烯塑料复合管、钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管和钢骨架聚乙烯塑料复合管件的制造单位应当有熔体流动测速仪、适用于非金属材料的拉力试验机、适用于金属线材的弯曲试验机、分析天平、烘箱等检测设备。 　　钢塑复合压力管的制造单位应当有静液压强度试验机、有熔体流动速率仪、拉力试验机、分析天平、干燥箱、维卡软化点测定仪等检测设备。 　　T2.3.6 其他要求 　　具备PE原料加工前测试挥发分（水分）的能力。 　　 　　U 其他非金属及非金属复合压力管道元件专项条件 　　本专项条件适用许可产品范围见下表： 产品类别 产品名称 管材 缠绕成型类: 高压玻璃钢管；纤维缠绕增强热固性树脂压力管；纤维缠绕增强热固性夹砂压力管；改性酚醛玻璃纤维缠绕增强塑料管 缠绕复合类 玻璃纤维增强聚***复合管；塑料合金复合管；聚四氟乙烯玻璃钢复合管道 挤出成型类 增强聚丙烯（FRPP）管；工业用氯化聚***(PVC-C)管材；化工用硬聚***(PVC-U)管材；ABS管材 拉管成型 玻璃管 管件 缠绕成型类 高压玻璃钢管件；纤维缠绕增强热固性树脂压力管件；纤维缠绕增强热固性夹砂压力管件 缠绕复合类 玻璃纤维增强聚***复合管件；聚四氟乙烯玻璃钢复合管件 模压成型类 高压玻璃钢管件；改性酚醛玻璃纤维缠绕增强塑料管件 注塑成型类 增强聚丙烯（FRPP）管件；工业用氯化聚***(PVC-C)管件；化工用硬聚***(PVC-U)管件；ABS管件 拉管成型 玻璃管件 阀门 模压成型类 改性酚醛玻璃纤维增强塑料球阀 注塑成型类 聚偏氟二乙烯（PVDF）耐腐蚀碟阀；高强度耐腐蚀改性塑料球阀；高强度耐腐蚀改性塑料手动隔膜阀；增强聚丙烯（RPP）耐腐蚀阀门 膨胀节 聚四氟乙烯波纹管膨胀节 　　 　　U1 注册资金和职工数 　　各类产品制造单位的注册资金和全职员工人数应当达到下表的要求: 产品类别 注册资金 全职员工人数 缠绕成型类管材、管件,模压成型类管件 ≥500万元； ≥50人 缠绕复合类管材、管件 ≥300万元； ≥50人 挤出成型类管材、注塑成型类管件 ≥500万元； ≥50人 注塑成型阀门 ≥200万元； ≥50人 模压成型阀门 ≥200万元； ≥50人 聚四氟乙烯波纹管膨胀节 ≥100万元 ≥30人 　　U2 技术人员 　　U2.1 从事产品设计、工艺的人员中有高分子或者相关***技术人员。 　　U2.2 责任人员设置要求 　　设计、工艺、材料、成型工序(缠绕、固化、脱模、挤出、注塑、模压、复合、烧结等)、产品检验、压力试验、理化检验、计量、设备管理等环节应当设置责任人员。 　　U2.3 原材料化学成分分析，力学性能试验人员中至少有1人具备技术员及以上职称。 　　U3 生产条件 　　U3.1 生产厂房 　　U3.1.1 各类产品制造单位的生产厂房建筑面积应当达到下表要求: 产品类别 建筑面积 缠绕成型类管材、管件,模压成型类管件 ≥2000m2 缠绕复合类管材、管件 ≥1000 m2 挤出成型类管材、注塑成型类管件 ≥2000 m2 模压成型阀门 ≥1000 m2 注塑成型阀门 ≥1000 m2 玻璃管及管件 ≥2000 m2 聚四氟乙烯波纹管膨胀节 一般不少于1000 m2 　　U3.1.2 生产环境 　　缠绕成型类管材、管件,模压成型类管件；缠绕复合类管材、管件制造的缠绕和粘接环境湿度应当小于70%。 　　U3.2 生产工序 　　生产相应产品的制造一般应当具有下表所列生产工序： 产品类别 生产工序 缠绕成型类管材 制衬、固化、缠绕、加砂、固化、修整、脱模、检验等 缠绕成型类管件 在制成的管上截取不同的管件（三通、异径、插盘短管、弯头等）、粘接、糊制加工、固化、脱模、检验等 缠绕复合类管材 原料干燥、混料捏合、拉管、焊带、缠绕、切割、打磨、翻边、粘接、标识、检验、包装等; 聚四氟乙烯棒切削、缠绕成型、烧结、电火花检测；玻纤缠绕成型并胶粘复合、固化、脱模芯；整理（加工）、标识、检验、包装等 缠绕复合类管件 原料干燥、捏合、注塑或热熔成型、冷却定型、玻纤缠绕、固化、整理（加工）、标识、检验、包装等; 聚四氟乙烯棒切削、缠绕成型、烧结、电火花检测；玻纤缠绕成型并胶粘复合、固化、脱模芯；翻边整理（加工）、标识、检验、包装等 挤出成型类管材 原料干燥、挤出成型、真空定径、冷却定径、牵引、标识、切割、检验、包装等 注塑成型类管件 原料干燥、***成型、标识、检验、包装等 模压成型类管件 原料配制、模压成型、标识、、检验、包装等 　　玻璃管及管件 配料、熔化、成型拉管、车床加工、退火、检验、成品入库等 模压成型阀门 树脂合成、捏合、烘料、模压及脱模、装配、检验 注塑成型阀门 原料干燥、注塑成型、组装、标识、检验、包装等 聚四氟乙烯波纹管膨胀节 缠绕PTFE薄膜-烧结成型-脱模-翻边-法兰安装-上模***-加温加压成型-脱模-检验 　　以上工序均不得分包。 　　 　　U3.3 生产线及生产设备 　　生产相应产品的制造单位生产设备要求见下表： 产品类别 生产设备 缠绕成型类管材 搅拌罐、制衬机、固化站、缠绕机、修整脱模机、固化炉等 缠绕成型类管件 搅拌装置、样板、模具、打孔器、砂轮机等 缠绕复合类管材 混料捏合机至少1台，管道挤出机至少1台，微控缠绕机3台以上，有专门的固化流水线和打磨、切割等设备 缠绕成型机组、车床、脱模机等设备条件 缠绕复合类管件 缠绕成型机组、车床、烧结炉、脱模机、翻边等设备条件 ***成型设备：***机 挤出成型类管材 挤出机、车床等 注塑成型类管件 注塑机、车床等 模压成型类管件 压力机 玻璃管及管件 熔化玻璃大炉、制造玻璃管道设备、车床、退火炉、灯工用具、磨口机 模压成型阀门 反应釜、捏合机、烘道、压机、车床 注塑成型阀门 ***机、阀体模具及配件模具 聚四氟乙烯波纹管膨胀节 加工设备：车、钻、刨、铣床等；成型设备：缠绕、模压设备、烧结炉等 　　U3.4 工艺装备 　　挤出、注塑、模压工序须有与特种设备制造许可范围产品相符的成型模具,模具应有明显的标识, 有必要的***措施。 　　聚四氟乙烯波纹管膨胀节需要成型模具、加工夹具、钻模等辅助设备 　　U3.5 理化检验设备 　　生产相应产品的制造单位应当具有的理化检验设备见下表: 产品类别 ！ 以上内容是行业相关标准的节选，内容与标题没有直接的相关性，只是为了利于搜索引擎的收录。具体项目办理细节及流程欢迎您来电咨询，我们致力于把我们所擅长的项目做到******。 公司地址:南京市鼓楼区***路417号先锋广场1033室 联系人:田雨 (业务经理) ***码:13770751414 联系电话:025-66639814 ***:453472919 传真:025-66639971 邮箱地址:tianyu@ 公司主页：http:// Cl