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钢水等不能直接测量的高温场合。 五、温度计的检验 温度计在使用中应不断进行检查，防止损坏、失灵，并按计量部门的规定进行定期校验。 　　第九节 安全附件的检查 为了确保压力容器安全运行，压力容器除必须装设安全附件外，还必须对安全附件进行定期检查，以保证安全附件灵敏可靠。 一、安全附件检查的分类 （1）运行检查：指设备在运行状态下对安全附件进行的检查。 （2）停机检查：指设备在停止运行状态下对安全附件进行的检查。 运行检查可与压力容器外部检查同时进行；停机检查可与压力容器内外部检验同时进行，或单独进行。 二、安全附件的运行检查 1、压力表 在对压力表检查时，如遇下列情况之一时，应立即更换。 （1）检查同一系统上的压力表计数是否一致，压力表指示是否失灵。 （2）表盘刻度模糊不清或表盘封面玻璃***。 （3）有限止钉的压力表泄压后指针不能回到限止钉处。无限止钉的压力表泄压后，指针距零位的数值超过压力表的允许误差。 （4）铅封损坏或超过校验有效期限等。 2、安全阀 （1）检查安全阀的锈蚀情况，铅封是否损坏，是否在合格的校验期内。 （2）安全阀与排放口之间装设截止阀的，运行期间是否处于全开位置并加铅封。 （3）发现安全阀失灵或有故障时，应立即处理或停止运行。 3、***片 （1）检查***片的安装方向是否正确，并核实铭牌上的***压力和温度是否符合运行要求。 （2）***片单独作泄压装置的（图3—13略），检查***片和容器间的截止阀是否处于全开状态，是否已加铅封。另外，还应检查***片有无泄漏及其他异常现象。 （3）***片和安全阀串联使用时应检查以下方面是否存在问题； ①当***片装在安全阀出口侧时（图书室—14略），应注意检查***片和安全阀之间所装的压力表和截止阀（二者之间应不积存压力，能疏水或排气）。 ②当***片装在安全阀进口侧时（图3—15略），应注意检查***片和安全阀之间所装的压力表有无压力指示；截止阀打开后有无气体漏出，以判断***片的好坏情况。 ③***片和安全阀并联使用时（图3—16），应参照***片单独作泄压装置的要求进行检查。 4、液面计 （1）检查液面计有无明显的***高和***低安全液位标记，能否正确指示出介质实际液面，防止出现假液位。 （2）寒冷地区室外使用和介质低于00C的压力容器以及槽、罐车，应检查液面计的选型是否符合有关规范和标准要求，并检查使用状况是否正常。 （3）检查是否超过检验期限，玻璃板（管）是否裂纹、破碎；阀件是否固死或会出现假液位；否则应停止运行。 三、安全附件的停机检查 1、安全阀 （1）对拆换下来的安全阀，应解体检查、修理和调整，进行耐压试验和密封试验，然后校验开启压力。经检查后的安全阀应符合有关规程、标准的要求。 （2）对于新安全阀应检查是否经调试。若未经调试，则不准安装使用。 （3）检查安全阀校验后，是否打上铅封，是否有合格证。 2、压力表 （1）检查压力表的精度等级、表盘直径、刻度范围、安装位置等是否符合有关规程、标准的要求。 （2）检查压力表是否是由有资格的计量单位进行校验的，校验合格后是否重新铅封和是否有合格证。 3、***片 检查***片是否按有关规定定期更换。 4、紧急切断装置 对拆下来的紧急切断装置，应解体检验、修理和调整，进行耐压、密封、紧急切断、振动等性能试验，检验合格后，应重新铅封并出具合格证。 5、快开门式联锁装置 检查凡属快开门式的压力容器均必须安装安全联锁装置。否则应停止设备运行；对已安装安全联锁装置的，但不符合规定要求或已损坏，应予及时修复。 6、温度计 检查温度计是否损坏、失灵，是否定期检验。 　　第四章 压力容器中的化学反应及操作要求 　　***节 化工生产工艺中常见化学反应及安全技术要求 一、氧化 物质与氧化合的反应是氧化（或失去电子的作用是氧化）。氧化在化工生产中被广泛的应用。由于化工生产中被氧化物质大都属******，生产过程中又往往采用空气或氧气进行氧化，所以反应系统随时可能形成***性混合物。氧化反应需要加热，反应过程又会加热，倘若反应物料的配比失调，温度控制不当，都可能引起系统***。 氧化过程中安全技术要求：（1）氧化过程中，如以空气和氧气作氧化剂时，反应物料的配比应控制在***范围之外；空气在进入反应器之前，应经过气体冷化装置，清除空气中的灰尘、水汽、油污等减少起火和***的***。（2）在催化氧化过程中，对于放热反应，应有尽有控制适宜的温度、流量，防止超温超压和混合气处于***范围。（3）在反应器前后管道上应安装阻火器，阻止火焰蔓延，防止起火，不致影响系统安全。（4）防止反应器发生***，应有泄压装置，对于工艺控制参数，应尽可能采用自动控制或自动调节，以及警报联锁装置。（5）要严格控制投料速度，防止多投错投。（6）氧化反应系统，宜设置氮气或水蒸汽灭火装置。 二、还原 含氧物质被夺去氧的反应是还原（或得到电子的作用是还原）。在化工生产中采用还原反应的有：硝基化合物中硝基还原为氨基、亚硝基的还原、偶氮化合物和氧化偶氮化合物的还原等。还原反应有的比较安全，但有几种还原反应***性较大。例如催化加氢还氧，由于有氢气存在，如果操作失误或设备缺陷，有氢气泄漏在空间，与空气形成***混合物，遇上火源即能***。 催化加氢还原过程中安全技术要求：（1）操作过程中要严格控制温度、压力和流量。（2）车间作业场所的电器设备必须符合防爆要求。（3）车间作业场所通风要好，采用轻质屋顶，设置天窗或风帽，使氢气及时逸出。（4）反应中产生的氢气可用排气管导出车间屋顶，经过阻火器向外排放。（5）加压反应的设备要配备安全阀或***片，并且要安装氢气检测和报警器装置。 三、硝化 有机化合物分子引入硝基（—NO2）取代氢原子而生成硝基化合物反应称为硝化。硝化过程是染料及某些***生产的重要反应过程。硝化过程中的硝酸的浓度和反应温度有非常重要的影响，硝化反应是强烈的放热反应，所以硝化需要在降温冷却的条件下进行。硝基化合物一般都是有******性，特别是多硝基化合物，受热、摩擦或撞击都可能引起***。硝基化合物的蒸气和粉沫毒性都很大，不仅随着人的呼吸吸入人的机体，而且还能通过人的皮肤进入***内。硝基化合物严重***时，会使人失去知觉而***。 硝化过程中安全技术要求：（1）严格控制硝化反应温度，控制好投料速度，硝化剂的投料应采用双重阀门控制，并设置必要的冷却水源备用系统。（2）反应中连续搅拌，保持物料混合良好，并备置有保护性气体（氮气）搅拌和人工搅拌辅助设施，以防止机械搅拌在突然断电时停止而引起事故。（3）搅拌轴采用***做润滑剂，温度计套管用***作导热剂，不可使用普通机油和甘油，防止机油和甘油被硝化而形成***性物质。（4）硝化锅应附设相当容积的紧急放料槽，准备在万一发生事故时，即可采用紧急放料措施，放料阀采用自动控制的气动阀和手动阀并用。（5）硝化过程中******的不正常现象是有机物质的氧化，其特点是放出大量氧化氮气体的褐色蒸气以及混合物的温度升高，引起硝化混合物从设备中喷出而引起***事故。因此，调节温度及连续混合是防止硝化过程中发生氧化作用的主要措施，帮必须安装自动温度调节装置。（6）硝化设备应确保严密不漏，防止硝化物料溅到蒸汽管道等载热物体上而引起***或火灾。如有管道堵塞时，可用蒸汽加热疏通，千万不能用金属棒敲击或明火加热疏通。（7）车间生产作业场所严禁火种，电器设备要防爆。 四、氯化 以氯原子取代有机化合物中氢原子的过程称为氯化，此种取代过程是用氯化剂直接进行处理被氯化的原料。 在氯化过程中，不仅原料与氯化剂发生作用，而且所生成的氯化衍生物与氯化剂同时也发生作用，因此，在反应物中除一氯取代物之外，总是含有二氯及三氯取代物。所以氯化的反应物是各种不同浓度的氯化产物的混合物。氯化过程往往伴有***气体生成。 氯化过程的安全技术要求：（1）氯化反应的***性主要决定于被氯化物质的性质及反应过程的控制条件，因此必须严格控制工艺指标。（2）由于反应过程中所用的原料大多精心策划******，所以要严格控制各种点火能源，电气设备应符合防火防爆的要求。（3）氯化反应是一个放热过程，尤其在较高温度下进行氯化，反应更为激烈；因此，一般氯化反应设备必须有良好的冷却系统，并严格控制***的流量，以避免因氯流量过快，温度剧烈而引起事故。（4）***的蒸发气化装置，一般采用汽水混合办法进行升温，加热温度一般不超过450C，汽水混合的流量采用自动调节装置。（5）由于氯化反应几乎都有***气体生成，因此所用的设备必须防腐蚀，设备应严密不漏。（6）***气体要回收。（7）氯化设备和管道的连接处垫料等严禁使用橡胶制品，氯化设备中应使用与***不发生化学反应的润滑剂，***钢瓶与氯化反应设备之间应设置止回阀和足够容积的缓冲罐，防止物料倒灌。 　　第二节 压力容器操作要求 　　一、对压力容器操作人员的有关规定 　　1、年满18周岁，身体健康，无妨碍本工种作业的***和生理缺陷。 　　2、热爱本职工作。遵章守纪。 　　3、一般应有初中以上文化程度。 　　4、具有一定的本职工作所需的安全知识和操作技能。 　　5、经锅炉压力容器安全监察机构的***安全技术培训考核合格（每两年复审1次），持证上岗作业。 二、压力容器操作主要工艺参数 　　压力容器操作的主要工艺参数有压力、温度、液位、流量和物料配比等。 三、压力容器安全操作规程的基本内容 根据生产工艺要求和容器的技术性能制订容器工艺、安全操作规程并严格执行。对压力容器的工艺、安全操作规程至少包括： （1）操作工艺指标（规定使用***高工作压力、***高工作温度等）。 （2）岗位操作法（含开、停车的操作程序和注意事项）。 （3）运行中应***检查的项目和部位。 （4）运行中可能出现的异常现象和防范措施，以及紧急情况的报告程序。 　　四、压力容器安全操作要点是什么 　　（1）压力容器严禁超温超压运行。 　　（2）操作人员应精心操作，严格遵守压力容器安全操作规程或工艺操作规程。 　　（3）压力容器应做到平稳操作。 　　（4）不带压拆卸压紧螺栓。 　　（5）有关换热容器的操作，操作这类容器时，应防设备内外冷热不均而产生圈套的温差应力，造成容器变形发生泄漏和损坏。 　　（6）要坚守岗位。 　　（7）坚持压力容器运行期间的巡回检查。 　　（8）认真填写操作记录。 　　（9）跑、冒、滴、漏处理。 　　（10）压力容器的紧急停止运行。 　　 压力容器操作人员的责职有哪些？ （1）严格执行各项规章制度，精心操作，认真填写操作运行记录或生产工艺记录，确保生产安全运行。 （2）发现压力容器有异常现象，危及安全时，应紧急采取停机措施并及时向上级报告。 （3）对任何***压力容器的***指挥，应拒绝执行。 （4）努力学习业务知识，不断提高操作技能。 　　压力容器安全操作规程的基本内容有哪些？ 　　（1）压力容器开机前的检查： 　　a、准备工作，水、汽、阀门 　　b、安全附件检查 　　c、正常运行 　　（2）压力容器运行中的工艺参数控制： 　　a、温度控制 　　b、投料控制（反应容器） 　　c、充装量控制（液化气） 　　d、压力、温度控制 　　（3）压力容器的停止运行程序 　　a、***方案审定 　　b、停中降温速度 　　c、降温方法 　　d、剩余物料清除 　　e、杜绝火源 举例，操作要求： （1）冷却、压缩空气生产、净化工艺； （2）制冷工艺（液氨制冷工艺）； （3）制氧工艺150M3/Pc制氧机是一套从空气中同时制取氧气和氮气的空分设备，工艺流程是一种中压带膨胀机的冷冻循环系统，将空变为液体，利用氧气和氮气的沸点不同，在分馏塔内行二次精馏，获得纯氧和纯氮；（4）烘筒烘干工艺。 问答：***对特种设备实施安全监督管理的“三落实，有两证”具体指什么？ 　　答 三落实：（1）落实安全生产责任制；（2）落实安全管理机构, 人员和各项管理制度及操作规程；（3）落实定期检验。 　　答两证：（1）特种设备凭证使用；（2）特种设备作业人员持证上岗。 　　第五章 压力容器的使用管理 　　***节 压力容器七个环节安全监察的有关规定 一、设计的有关规定 设计单位应对所设计的压力容器的安全技术性能负责，应对设计质量负责。压力容器设计单位须经资格认可，取得压力容器设计单位批准书。压力容器的设计总图上应加盖压力容器设计资格***（复***无效）。 二、制造的有关规定 制造压力容器的单位，必须具备保证产品质量所必要的设备、技术力量、检验手段和管理制度。制造压力容器的单位须经资格审查，取得压力容器制造许可证。由***的锅检所进行压力容器的产品安全质量监督检验，并出具压力容器产品安全摄影师监督检验证书。压力容器出厂时，必须附有安全技术资料（包括：图纸、产品质量证明书、产品安全质量监督检验证书等）。 三、销售的有关规定 销售单位应当对其销售的压力容器的合法性负责。必须销售具有相应资质单位制造的压力容器，执行压力容器进货检查验收制度，验明产品的质量证明及其他按照***规定应当提供的文件。决不许销售缺少文件资料的旧设备和报废设备。 四、安装的有关规定 压力容器的***安装单位须经资格审查 ！ 以上内容是行业相关标准的节选，内容与标题没有直接的相关性，只是为了利于搜索引擎的收录。具体项目办理细节及流程欢迎您来电咨询，我们致力于把我们所擅长的项目做到******。 公司地址:南京市鼓楼区***路417号先锋广场1033室 联系人:田雨 (业务经理) ***码:13770751414 联系电话:025-66639814 ***:453472919 传真:025-66639971 邮箱地址:tianyu@ 公司主页：http:// Cl