真空阀阀门临沂生产许可证评审-PE100聚乙烯管扬州生产正、

减慢器内介质的反应速度。 4、采取其他有效的降温降压措施。 5、必要时采取紧急停车措施，停止该设备运行。 五、对事故责任的处理 事故发生单位及主管部门应根据认定的调查报告书中的建议，对有关责任人员进行经济处罚，行政处分，直到追究刑事责任。 第二节 压力容器爆炸事故及预防 一、压力容器爆炸事故的危害 1、冲击波的危害 容器爆炸时气体爆炸的能量除很少部分消耗于进一步撕裂容器或将碎片抛出外，大部分产生冲击波，除直接伤人外还能摧毁波及范围内的其他设备或建筑物。 2、碎片的危害 压力容器爆炸后的碎片或部件以很高的速度飞出，会直接毁坏其他设备、建筑物或者致人伤亡。据有关资料介绍，当动能在25.5J以上时，可致人外伤；动能达59.5J时，可致人骨部轻伤；当动能达120J时，可致人骨部重伤；动能达120~270J时，可致人重伤甚至死亡。 3、介质毒性的危害 盛装一定毒性程度介质的压力容器爆炸时，因介质外泄、扩散，造成周围环境污染和人员中毒伤亡。 4、二次爆炸 盛装易燃介质的压力容器爆炸时，由于介质外泄、扩散并因静电或遇明火等会造成二次燃烧爆炸，造成恶性事故。 二、压力容器爆炸事故性质分类 1、物理性爆炸 物理性爆炸系指压力容器因物理原因引起器内压力升高使器壁强度不足而导致破裂，一般呈韧性破坏特征。例如，液化气体介质的储存容器在超装并受热或环境温度升高时，就极易发生物理性爆炸。 2、化学性爆炸 化学性爆炸系指压力容器内介质由于发生化学反应，且这一反应失去控制，使容器在爆炸前器内压力迅速升高，导致积聚的能量瞬时释放即发生容器爆炸。化学性爆炸的容器通常发生粉碎性破坏，事故后常可发现器壁有燃烧产物或反应残留物痕迹。 三、压力容器爆炸的原因 1、超温超压 压力容器超温超压的原因主要有两种：一是操作不当、工艺不成熟或工艺条件未得到有效控制，造成温度、压力升高，其结果使容器所受载荷增大或材料本身强度下降；另一种是盲目提高使用温度、压力。因为对于多种化学反应来说，提高温度、压力可以使化学反应加速，从而提高生产率。但是，其后果是使压力容器的寿命大大缩短或导致破坏的危险性加大。 过热造成容器局部区域机械性能降低而引起爆炸也是一个原因。例如，余热锅炉因供水不足、结垢等因素使传热系数不降，导致局部过热，就容易发生爆炸事故。 2、压力容器存在先天性缺陷 压力容器存在先天性缺陷主要是指压力容器未经过设计或设计错误、结构不合理、选材不当、强度不够、制造质量低劣或安装组焊质量差等。 3、腐蚀严重 压力容器的内外表面因腐蚀而变薄，强度显著降低，就易于引起爆炸。 4、裂纹超槽 压力容器在长期运行中因操作不当，开停次数多，容器骤冷骤热或压力、负荷波动频繁等，致使钢材受到交变应力，产生疲劳裂纹。另外，由于流体介质的冲刷形成沟槽，导致强度降低。 5、安全装置不全、安装不正确或失灵 大量事故表明，安全装置不全或失灵未校验是造成压力容器爆炸的主要原因之一；还有的安全阀安装错误，起不到安全阀泄压作用；又如，快开门压力容器（如蒸汽消毒器（柜）、硫化罐、蒸压釜等）由于有的未安装联锁装置，结果多次发生爆炸事故。如采用联锁装置就能确保气未放清，门打不开；门不锁紧，气不可能进入，这样就可避免由此造成的爆炸事故。按规定应严禁使用这种无安全联锁装置的压力容器。 四、压力容器爆炸事故的预防 （1）防止超温超压运行。应严格按照生产工艺规定的工艺参数和核定的最高工作压力、最高（低）工作温度范围运行。如对充装液化气体的压力容器应严禁过量充装；特别是对操作化学反应的压力容器，更应严格控制反应速度。 （2）严格遵守劳动纪律和工艺安全操作规程、容器操作人员应经技术培训，做到持证上岗独立操作。 （3）认真做好压力容器的选购、安装或驵焊质量验收工作，防止先天性缺陷产生。 （4）加强容器的维护保养，积极开展容器的定期检验（包括每年至少一次的外部检查）工作，及时发现缺陷，及时处理。 （5）确保安全附件齐全、灵敏、可靠、实行定期检查与校验。对装有减压装置的管道，应定期检查减压装置是否完好，防止压力容器超压。 　　 ①原常州东风糖果厂热水箱爆炸事故 ②常州城南环氧乙烷瓶爆炸 ③安徽液化气站爆炸 ④氢气瓶改色、充氧气爆炸 ⑤301库汽油摩擦燃烧 ⑥液化石油气大泵小爆炸。 韧性破坏：压力容器壁承受过高的应力，达到了器壁材料的强度极限，从而发生断裂破坏的一种形式。 脆性破坏：破裂时没有明显的塑性变形，器壁的压力也远远小于材料的极限强度，还低于材料的屈服极限，破裂与脆性材料很相似，称为脆性破坏。 疲劳破坏：低应力高度疲劳：材料循环周次在105次以上，当外载荷超过这个弹性范围内的应力值极限后，材料就发生断裂，（如弹簧10万次以上）超压。 生需变破坏：压力容器的壁温高于某一限度时，即应力低于屈服极限，材料会发生缓慢的塑性变形，长期积累，会导致压力容器破坏，这种形式称之。 腐蚀破坏：容器在腐蚀介质作用下壁由厚变薄或材料组织结构改变机械性能限低，使容器承载能力不够，而发生破坏形式。 二〇〇六年度 压力容器、压力管道知识 培 训 教 材 目 录 压力容器及压力管道法规知识 7 1压力容器及压力管道法规体系结构 7 1.1第一层次：法规及法规性文件 7 2几个重要相关法规对锅炉、压力容器及压力管道管理的要求 9 2.1法规适用范围 9 2.2相关法规中锅炉、压力容器及压力管道用语的含义 9 3压力容器的分类 10 3.1按压力等级分类 10 3.2按容器在生产中的作用分类 11 3.3按安装方式分类 11 3.4按安全技术管理分类 11 4压力管道的分类 12 5《容规》、《锅规》对压力容器、锅炉受压元件用材的要求 12 5.1《容规》对压力容器用材的要求 12 5.2《锅规》对锅炉受压元件用材的要求 13 6《条例》、《容规》、《管规》对压力容器、压力管道设计的要求 13 6.1《条例》对压力容器设计的要求 13 6.2《容规》对压力容器设计的要求 13 6.3《管规》对压力管道设计的要求 16 7《条例》、《容规》、对压力容器等特种设备制造、安装的要求 16 7.1《条例》对压力容器制造、安装的要求 16 7.2《容规》对压力容器制造的要求 16 8《条例》、《容规》、对压力容器等特种设备使用的要求 17 8.1《条例》对压力容器等特种设备使用的要求 17 8.2《容规》对压力容器使用的要求 17 8.3《锅规》对锅炉使用、修理和改造的要求 18 9《容规》对压力容器修理和改造的要求 19 10《容规》、《容检规》对压力试验的要求 20 10.1《容规》对压力试验的要求 20 11《条例》、《容规》、《容检规》等对压力容器等特种设备定期检验的要求 21 11.1《条例》对定期检验的要求 21 11.3《锅规》对定期检验的要求 23 11.4《容检规》对定期检验的要求 23 12相关法规对技术文件和资料的要求 27 12.1《条例》对技术文件和资料的要求 27 12.3《锅规》对技术文件和资料的要求 28 13《容规》、对压力容器等特种设备安全阀等附件的要求 28 13.1《容规》对安全阀等附件的要求 28 13.2《锅规》对安全阀等附件的要求 31 14《气瓶安全监察规定》对气瓶充装单位的要求 33 15《条例》对违犯《特种设备安全监察条例》的部分处罚条款 34 压力容器材料 35 1金属材料基本知识 35 1.1金属晶体的组成结果 35 1.2合金材料 35 1.3铁-碳合金以及铁-碳合金基本组织 35 1.4钢和铸铁 35 2钢材 36 2.1钢材的分类 36 2.2钢材的编号 36 2.3各种元素对钢材性能的影响 36 3钢板与钢管 37 3.1钢板 37 3.2钢管 37 4 锻件 38 4.1不锈钢锻件（JB4728-2000） 38 4.2碳素钢和低合金钢锻件（JB4726-2000） 39 5压力管道组成件及管道支撑件的检验 39 6压力容器压力管道用材料质量管理要求 40 6.1验收入库 40 6.2材料代用 41 6.3材料的保管、发放及使用 41 焊接基本知识 43 1 电焊条 43 1.1 焊条的组成及作用 43 1.2 焊条的种类、型号及规格 43 1.3 焊条的选用原则 48 1.4 焊条的检验和保管 48 2 锅炉压力容器常用钢材的焊接 49 2.1低碳钢的焊接 49 2.2低合金高强度钢的焊接 50 2.3珠光体耐热钢的焊接 53 2.4不锈钢的焊接 54 压力容器结构基础知识 56 1压力容器的基本构成 56 1.1壳体 56 1.2连接件 56 1.3密封元件 57 1.4管、开孔及其补强结构 57 1.5支座 58 2 圆筒体结构 58 2.1、整体式筒体 58 2.2组合式筒体结构又可分为多层板式结构和绕制式结构两大类。 59 3 封 头 60 3.1凸形封头 60 3.2锥形封头 61 4法兰连接结构 61 4.1法兰的连接与密封作用原理 61 4.2法兰与筒体的连接形式 62 4.3法兰密封面及垫片 62 5 密封结构 63 5.1密封结构分类 63 5.2几种常用的密封结构 63 6 支座 65 6.1立式容器支座 65 6.2卧式容器支座 65 6.3球形容器支座 65 7典型压力容器结构简介 66 7.1分类： 66 7.2典型压力容器举例简介： 66 压力容器修理基础知识 68 1、压力管道及其元件的修理必须进行申报制。 68 2、压力容器修理的分类： 68 2.1、按修理体系分： 68 2.2、按修理方式分： 68 2.3、按修理工作部位分： 69 3、修理前的准备工作： 69 4、压力容器的修理： 69 4.1、容器常见缺陷的形式及修理方法： 69 4.2、换热器常见缺陷的形式及修理方法： 70 4.3、高压容器（以合成塔为例）的修理： 70 5、压力容器检修质量要求： 70 6、压力容器修理的注意事项： 71 6.1、通用注意事项： 71 6.2、不锈钢容器修理的注意事项： 71 6.3、高压容器（以合成塔为例）检修注意事项： 71 7、压力容器的验收： 72 8、压力容器修理后资料的归档： 72 压力管道修理基本知识 72 1压力管道及其元件的修理必须进行申报制。 73 2前期准备工作、现场修理 73 2.1材料验收 73 2.2 外观检查 73 2.3 在检修前应对预备管道进行加工。 73 3. 管道焊接 75 3.1焊条选择 75 3.2坡口 75 3.3 其它要求 76 4 错边量的控制 78 5 检验 78 5．1无损检测 78 5．2压力试验 79 6吹扫 79 检验基础知识 80 1.什么是无损检测 80 2.无损检测的任务 80 2.1、保证产品质量 81 2.2、保障使用安全 81 2.3、改进制造工艺 81 2.4、降低生产成本 81 3.无损检测的应用特点 82 3.1、无损检测要与破坏性检测相配合 82 3.2、正确选用无损检测的时机 82 3.3、正确选用最适当的无损检测方法 82 3.4、综合应用各种无损检测方法 82 4.承压类特种设备无损检测标准 83 5.超声波检测基础知识 83 5.1超声波的发生及其性质 83 5.2超声波检测原理 84 5.3试块 84 5.4超声波检测特点概括 84 6.磁粉检测基础知识 85 6.1磁粉检测原理 85 6.2磁粉检测设备器材 85 6.3磁化工艺要点 86 6.4磁粉检测特点慨括 87 7.渗透检测基础知识 87 7.1渗透检测的基本原理 87 7.2渗透探伤的优缺点 88 7.3渗透探伤注意事项 88 7.4渗透检测特点慨括 88 8.射线检测基础知识 89 8.1射线照相法的原理 89 压力容器压力管道使用管理基本知识 89 1常见生产工艺及压力容器安全操作要点 89 1.1几种常见单元工艺及压力容器 89 1.2合成氨工艺 91 1.3制冷工艺 92 ！ 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