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目前大多采用半球式盖板。支柱和球壳的连接又可分为有加强垫板和无加强垫板两种结构。加强垫板虽可增加球壳连接处的刚性，但由于加强垫板与球壳之间采用搭接焊，不仅增加了探伤的难度，而且当球壳采用低合金高强度钢时，在加强垫板与球壳焊接过程中易产生裂纹。因此《球形贮罐设计规定》采用无垫板结构。支柱与球壳连接的下部结构可分为直接连接和托板连接两种，《球形贮罐设计规定》中规定采用托板连接结构，它有利于改善支承和焊接条件。 　　支柱有整体和分段之别。整体支柱主要用于常温球罐以及采用无焊接裂纹敏***材料做壳体的球罐。支柱上端在制造厂加工成与球壳外形相吻合的圆弧状，下端与底板焊好，然后运到现场与球壳赤道板焊接在一起。分段支柱由上、下两段支柱组成，其上段与球壳赤道板的连接焊缝应在制造厂焊好并进行焊后热处理，上段支柱长度一般为支柱总长度的1/2。分段支柱适用于低温球罐以及采用具有焊接裂纹敏***材料做壳体的球罐。在常温球罐中，当希望改善支柱与球壳连接部位的应力状态，也可以采用分段支柱。 　　对于储存***、***及液化***物料的球罐，每个立柱应设置易熔塞排气口及防火隔热层。 　　对需进行现场整体热处理的球形容器，因热处理时球壳受热膨胀，将引起支柱的移动，因此要求支柱与基础之间应有相应的移动措施。支柱可采用无缝钢管或卷制焊接钢管制造。 　　2、其他类型的支座。由于支座种类繁多，在此只简略介绍V型柱式、圆筒型裙式及钢筋混凝土连续基础支承三种。 　　（1）V型柱式支座的结构特点是每二根支柱呈V字形设置，且等距离与赤道带相连，故柱间无需设置拉杆。这种支座比较稳定，适用于承受热膨胀变形的工况。 　　（2）圆筒型裙式支座是用钢板卷焊成的圆筒形裙架，通过圆环形垫板固定在基础上，一般适用于小型球形容器。其特点是支座低而省料，稳定性较好，但低支座造成容器底部配管困难，工艺操作、施工与检修也不方便。 　　（3）钢筋混凝土连续基础支承，是将支座与基础设计成一个整体，即用钢筋混凝土制成圆筒形的连续基础，该基础的直径一般近似等于球壳的半径。这种支座的特点是球壳***低，支承稳定；支座与球壳接触面积大，荷重量较大；但制造时对形状公差的要求较严。 　　 7典型压力容器结构简介 7.1分类：按压力容器在生产工艺过程中的作用原理，分为反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器、储存压力容器。具体划分如下： 　　（一）反应压力容器（代号R）：主要是用于完成介质的物理、化学反应的压力容器，如反应器、反应釜、分解锅、硫化罐、分解塔、聚合釜、高压釜、超高压釜、合成塔、变换炉、蒸煮锅、蒸球、蒸压釜、 煤气发生炉等； 　　（二）换热压力容器（代号E）：主要是用于完成介质的热量交换的压力容器，如管壳式余热锅炉、热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器、加热器、消毒锅、染色器、烘缸、蒸炒锅、预热锅、溶剂预热器、蒸锅、蒸脱机、电热蒸汽发生器、煤气发生炉水夹套等； 　　（三）分离压力容器（代号S）：主要是用于完成介质的流体平衡缓冲和气体净化分离的压力容器，如分离器、过滤器、集油器、缓冲器、洗涤器、吸收塔、铜洗塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等； 　　（四）储存压力容器（代号C，其中球罐代号B）：主要是用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质的压力容器，如各种型式的储罐。 7.2典型压力容器举例简介： 7.2.1反应类： 7.2.1.1氨合成塔： 壳体:圆筒形壳体。大多是多层包扎式（如股份公司的Φ1000合成塔），也有热套式（如贵州宜化Φ1200合成塔），还有***数采用绕带式和整体锻造式（如云化已停用的年产3000T合成氨的合成塔）。 封头与端盖:封头为半球形封头，端盖为平盖。 密封结构：大多采用双锥密封。 支座：大多采用混凝土或钢管作支腿，然后在其上有止口的双环，在组装好以后焊牢。 7.2.1.2中变炉 　　壳体:圆筒形壳体。采用单层卷焊结构。 封头与端盖:封头为标准椭圆形封头，无端盖，另外有基本不承压的无折边球形封头。封头和壳体采用焊接连接。 　　支座：采用裙式支座。 　　接管、开孔及其补强结构:工艺接管采用焊接连接，人孔有焊接连接，也有法兰连接，补强有补强圈结构补强，也有厚壁短管补强结构补强。 7.2.2换热类： 变换主热交： 壳体:圆筒形壳体。采用单层卷焊结构。另外中间有膨胀节。 封头与端盖:封头为标准椭圆形封头，无端盖。封头和壳体采用焊接连接。 支座:采用裙式支座。 接管、开孔及其补强结构:工艺接管采用焊接连接，补强有补强圈结构补强，也有厚壁短管补强结构补强。 其:管板为焊接结构，不带法兰。 7.2.3分离类： 饱和热水塔： 壳体:圆筒形壳体。采用单层卷焊结构。 封头与端盖:封头为标准椭圆形封头，无端盖，另外有基本不承压的无折边球形封头。封头和壳体采用焊接连接。 支座：采用裙式支座。 接管、开孔及其补强结构:工艺接管采用法兰连接，人孔一般采用法兰连接，补强有补强圈结构补强。 7.2.4储存类： 液氨球罐： 壳体:球形壳体。采用球瓣组焊结构。 支座：多数采用赤道正切柱式支承（带拉杆）。 接管、开孔及其补强结构:工艺接管采用凹凸面法兰连接，人孔一般采用凹凸面法兰连接，补强有厚壁短管补强结构补强和整体锻造补强结构补强。 压力容器修理基础知识 　　 　　压力容器与其他机械设备不同，其主要区别在于内部空间盛装介质为带压的物质，具有较高的能量。遵循分子运动的布朗定律，压力越高，则物质的分子运动速度越快，所具有的动能也越大，一旦介质脱离器体的束缚，在降为常压过程中释放出大量的能量，产生很大的***力。某些具***性或可燃、***介质还会产生更大的危害，诸如***、燃烧、空间***等。因此，压力容器在使用过程中或检验时，如发现缺陷、损坏等异常情况就必须采取措施，予以修理，修理质量的好坏直接关系到压力容器的使用性能、安全性能。 　　 1、压力管道及其元件的修理必须进行申报制。 1.1、在宜化集团，一般压力容器的修理、改造必须按照《压力容器压力管道修理改造程序》进行，从事压力容器修理的单位必须是已取得相应的制造资格的单位或者是经省级安全监察机构审查批准的单位并且焊接人员必须取得相应的焊接***才有资格进行修理。。 1.2、压力容器的重大的修理应经原设计单位或具备相应资格的设计单位同意后并向施工所在地的地、市级质量技术监督***进行告知，并由其核准的监检机构进行监督检验。压力容器的重大修理是指主要受压元件的更换、矫形、挖补以及对筒体纵向、环向焊缝和封头的拼接焊缝的修理补焊。 1.3、修理单位应向使用单位提供修理或改造后的图样、施工质量证明文件等技术资料 2、压力容器修理的分类： 2.1、按修理体系分： 2.1.1、事后修理。由于压力容器运行中发生故障或自身性能老化严重，出现缺陷或局部损坏、泄漏等迫使生产无法继续进行，不得不紧急停车，予以抢修，称为事后修理。这种修理体系是不科学的，带有很大的***性。 2.1.2、检查后修理。这是压力容器在运行中操作人员巡回检查发觉容器有***迹象，采取措施停车修理，被称为检查后修理。这种修理体系要求操作人员具有较高的操作技能和高度的责任心。通常在压力容器使用中也不提倡。 2.1.3、计划检验后修理。这是根据压力容器使用特点，有计划、有目的地予以停车检查，查出隐患，在容器发生故障前就进行必要的修理，***其性能，延长其使用寿命。这种修理体系适合于压力容器进行强制性预检修的特点。在修理前可以充分做好准备工作，保证修理质量，配合生产计划较好地安排检修计划。这对企业维持正常生产、提高压力容器使用率和生产效率、提高产品质量、保证安全生产等方面都发挥非常积极的作用。 2.2、按修理方式分： 2.2.1、一般性的维修； 2.2.2、不动火（焊接）修理，如打磨、内构件更换等； 2.2.3、动火（焊接）修理； 2.2.4、特殊修理，如搪瓷衬里的修复等。 2.3、按修理工作部位分： 2.3.1、紧固件、密封件的修理； 2.3.2、安全附件、控制仪器、仪表修理、调校； 2.3.3、内构件及非承压部件的修理； 2.3.4、内衬、外敷等的修理。 3、修理前的准备工作： 3.1、修理前应仔细检查缺陷的性质、特征、大小和产生缺陷的原因，并针对缺陷原因制订相应的修理方案，这样才能采用正确的方法排除缺陷，保证修理质量。在缺陷没有查出来之前，切忌边检查、边修理，这种方式无法保证修理工作的正常进行，有可能会造成缺陷人为的扩大或出现再生缺陷。 3.2、修理前应编制修理方案，经使用单位、设备动力部会审后，严格按方案施工，修理质量必须能够满足压力容器的各项使用性能，并经有资格的检验单位检查认可。 3.3、在缺陷原因查出来后首先查清压力容器需要修理部位的受压部件的材质和设备相关的技术参数，修理所用材料尽量与图纸上所要求的材料保持一致，如果没有相同的材料，则必须寻找高一级别的材料代替，不允许用低等级材料代替高等级材料。 　　压力容器用材料的质量及规格，应符合相应的***标准、行业标准的规定。压力容器用材料必须有质量证明书（原件），并在材料上的明显部位有清晰、牢固的钢印标志或其他标志，至少包括材料制造标准代号、材料牌号及规格、炉（批）号等。材料质量证明书的内容必须齐全、清晰，并加盖有材料生产单位质量检验章。 　若从非材料生产单位获得压力容器用材料时，应同时取得材料质量证明书原件或加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件。 3.4、材料清理到位后，按照图纸（也可参照实物尺寸）预制好。 4、压力容器的修理： 4.1、容器常见缺陷的形式及修理方法： 4.1.1、对于容器表面或内壁（包括焊缝）因腐蚀凹陷或发现轻微裂纹，工、卡具划伤，电弧擦伤等近表面缺陷，可采用打磨法修理。对容器近表面缺陷一般采用手提砂轮消除，对容器及焊缝的埋藏缺陷可采用碳弧气刨消除，打磨后如果经强度校核后不能满足强度要求时必须进行补焊或堆焊。 4.1.2、对于焊缝缺陷深度较深不能满足容器使用强度要求的，可采用补焊或堆焊法修复。补焊前对缺陷表面清洗干净，再打磨成GB150《钢制压力容器》中规定的角度进行补焊。补焊一般采用手工电弧焊，补焊时应尽量采用小电流、短弧焊接，减少焊接应力和焊接变形。 4.1.3、对于局部腐蚀严重的，可采用更换筒节或挖补的方法修理，容器的挖补应尽量挖设圆形孔或椭圆形孔，且椭圆形孔的长轴方向与环向应力方向相同，补焊曲率应与开孔部位一致，挖补一般采用嵌入式，不得采用搭接或嵌入加盖条焊接。压力容器的挖补、更换筒节及焊后热处理等技术要求，应参照相应制造技术规范，制订施工方案及适合于使用的技术要求。焊接工艺应经焊接技术负责人批准。 4.1.4、对于容器内衬缺陷： 　　a、若内衬表面有裂纹、***、点蚀、焊缝内有夹渣等缺陷时，可通过磨消的方法修理，当磨消深度较深的可以进行补焊修理。 　　b、内衬大面积鼓包，首先在消除泄漏后可用水压胀复，但胀复压力不得超过容器耐压试验压力，小面积鼓包可用机械法胀复，对奥氏体不锈钢衬里的容器严禁用火焰加热胀复。 　　C、凡经胀复、补焊或经更换的金属内衬，应检验衬里的修复质量。常用的检验方法如下：一是空气检漏法，一般可选用肥皂水作为检漏介质，检漏时由检漏孔向衬里层间通入0.05MPA的空气，然后在焊缝上用肥皂水检查其泄漏情况；二是氨渗透法，是向衬里层间通入0.05MPA的氨气，然后用酚酞指示剂进行检漏，采用此法时衬里层间***好先以氮气置换；三是采用超声波泄漏检测仪检测。 4.2、换热器常见缺陷的形式及修理方法： 4.2.1、壳体缺陷可按压力容器的修理方法修理。 4.2.2、换热管管口处泄漏： 　　A、胀接管可采用补胀的方法处理，同一部位补胀次数不能多于三次，否则会使管板孔处材料冷作硬化而胀不紧，若补胀后仍然泄漏，可更换管子或采用焊接的方法处理，焊接后要对周围换热管再补胀一次，防止热胀冷缩松动。 　　B、焊接管可采用补焊的方式处理，先对管口焊缝清理干净，打磨好后进行焊接。 4.2.3、换热管***泄漏： 　　A、更换新管，胀接式换热器更换新管时必须对管板孔进行检查、清理、修磨，管板孔内不得有油污、铁锈、刀痕，管孔直径的偏差在图纸要求范围内，管端应除锈至呈金属光泽，长度不小于二倍的管板厚度。 　　B、堵管，用锥度为1：10的金属堵头将管子两端堵死，堵管数一般不超过管束管子总数的10%。 4.3、高压容器（以合成塔为例）的修理： 4.3.1、容器外筒体缺陷的修理可参照4.1进行，对于需要进行补焊又不能作整体热处理的设备，应提出焊后不需作热处理的可靠焊补工艺。 4.3.2、容器密封面缺陷的修理：密封面由于长期生产的腐蚀，检修碰损划伤或短期泄漏时高压气体冲刷形成沟痕，可用细锉刀、油石、砂布消除沟痕，以去掉沟痕为宜，保持修理后密封面平整。 4.3.3、内件缺陷修理： 4.3.3.1、对损坏或有严重缺陷的密封件、紧固件和其他零部件进行更换，新更换的零部件必须进行质量检验。 4.3.3.2、对已产生弯曲变形但尚可修复再用的零部件，如温度计内外套管、副线管、触媒筐、保温壳等均可按要求进行调直调平修理。 4.3.3.3、对已发现裂纹用砂轮机打磨 ！ 以上内容是行业相关标准的节选，内容与标题没有直接的相关性，只是为了利于搜索引擎的收录。具体项目办理细节及流程欢迎您来电咨询，我们致力于把我们所擅长的项目做到******。 公司地址:南京市鼓楼区***路417号先锋广场1033室 联系人:田雨 (业务经理) ***码:13770751414 联系电话:025-66639814 ***:453472919 传真:025-66639971 邮箱地址:tianyu@ 公司主页：http:// Cl