球阀阀门生产许可证的细则与浙江嘉兴旋塞阀阀门生产许可证程序-

--------------- (B4) 式中：t –泄放压力下介质的饱和温度，0C λ-常温下 绝热材料的导热系数，kj/m.h.0C. δ- 绝热层厚度，m 　　 q – 在泄放压力下，液体的汽化潜热 kJ/kg 　2）在无可能发生火灾***的场合下，非***液化气按不低于上式计算值的30%计算。 11.4安全阀 11.4.1 安全阀型式：压力容器常用直接载荷弹簧式安全阀，其中按阀杆的开启高度分为全启式安全阀和微启式安全阀，微启式安全阀的密封面有平面型密封和锥面型密封两种。 容器装有安全阀时，安全的开启压力（动作压力）Pz，取Pz≤（1.05～1.10）Pw，式中Pw—容器的工作压力。当Pz<0.18MPa时，可适当提高比值Pz∕Pw； 取容器的设计压力P≥Pz 11.4.2安全阀***小排放面积A的计算 ①全启式安全阀阀瓣启开高度h≥1/4 dt， dt为阀座喉部直径 mm; 全启式安全阀***小排放面积 A=0.785dt mm2； 　②微启式安全阀阀瓣启开高度h＜1/4 dt；当h≥(1/40～1/20)dt时， 　　　对平面密封结构,A=3.14dVh, dV为阀座直径，mm； 　　　锥面密封结构：A=3.14dthsinφ,式中，φ为锥形密封面的半锥角，用“度”表示。 　③气体安全阀的排放面积 　　a)当处于临界条件时，即时， 　　b)当处于亚临界条件时，即>时， 　　 式中：WS—容器安全泄放量，也就是安全阀的排放能力, kg/h K—排放系数，其值为制造厂提供的排放系数的0.9倍，如无数据可依，可参照下列数据选用： 全启式安全阀：K=0.60～0.70 带调节圈的微启式安全阀：K=0.40～0.50 不带调节圈的微启式安全阀：K=0.25～0.35. C—气体特性系数 　　k—气体绝热系（指）数，也称比热比，k=CD/CV,在标准状态下，一些气体的绝热系数见下表： 气体名称 空气 　　P0—安全阀出口侧压力（绝压）MPa， 如直通大气，P0=0.1MPa 　　Pd—安全阀排放压力（绝压）MPa Pd=1.1Ps +0.1MPa 　　Ps—是安全阀整定压力，一般可取设计压力。 　　M —气体的摩尔质量，kg/kmol; 注：摩尔是物质的量的主单位，它是从粒子数角度来描述物质多少的 单位，一克分子就是一摩尔，但不能说多少克等于一摩尔。例如： 一摩尔氧分子的质量等于32克，但不能说一摩尔氧分子等于32克。 　　Z—气体的压缩系数，对于空气，Z=1 Z的大小与介质的温度和压力有关，可查GB150的图B1； T -- 气体进口侧的温度 K 11.4.3 饱和蒸汽用安全阀排放面积 对饱和蒸汽的要求：饱和蒸汽中蒸汽含量不小于98%，***大过热度为110C。 对 Pd ≤10 MPa 　　　　　 mm2 符号意义同前。 11.4.4液体介质的安全阀排放面积 　　　　　 kg/h ρ---阀门入口侧温度下的液体密度 kg/m3 ΔP –阀门前后的压力降 MPa ΔP=Pd-Po Pd=1.2Ps +0.1 MPa 关于安全阀和***片的设置和选用可参照《容规》第136页。 在GB150-1998的B9中有明确规定。 GB151-1999《管壳式换热器》 01 简述 换热器是一种用来完成介质热交换的设备，有直接交换和间接交换两种类型。 在间接热交换型式中，有夹套式、套管式、盘管式、平板式、螺旋板式和管壳式等。 　　现行版1999年***质量技术监督局颁发《压力容器安全技术监察规程》中，给出换热器的定义，并定热交换器的代号为E，定出16种换热器。 　　换热器定义为：“主要是用于完成介质热量交换的压力容器”。 GB151-1999 《管壳式换热器》是在原GB151-89《钢制管壳式换热器》的基础上修订的。 02 GB151-1999《管壳式换热器》和GB150-1998 《钢制压力容器》的关系。 　　①GB151-1999《管壳式换热器》从属于压力容器范畴，受GB150《钢制压力容器》的管辖；但它与一般的压力容器有差别，如有管程和壳程之分，同一受压元件，可能承受两种介质、温度和压力的作用等； 　　②其理论基础、安全系数、许用应力和钢材选择等方面的要求与GB150相同；但GB150只限于钢材，故在有色金属材料GB151则另有规定。 　　③GB151规定：通用计算公式凡已纳入GB150的，GB151不再列入； 　　④凡GB150引用的标准，也视为GB151的引用标准。 03 基本章节 GB151-1999《管壳式换热器》正文七章：范围、引用标准、总则、材料、设计、制造、检验和验收、安装和试车。十个附录：A、B、C、D等4个附录为标准的附录，后6个为提示的附录。 1．适用范围 ①适用的换热器：非直接受火的管壳式换热器，含固定管板式、浮头式、U形管式、填料函式换热器。 ②适用参数：A）公称直径 DN ≤2600 mm， 公称压力 PN ≤35MPa 　　　　　　　　　DN X PN ≤ 1.75 X 10 　　　　　　　　　B）适用温度范围；按金属的允许使用温度。 ③管辖范围：除本体外，还包括：换热器与外管道连接，焊接连接的***道接头坡口端面；螺纹连接的***个螺纹接头端面；法兰连接的***个密封面；专用连接件或管件连件的***个密封面；换热器与之直接焊接的附件。 ④适用材料：包括钢、铝、铜及其合金、钛及钛合金的管材和板材，并给出上述材料的安全系数。 注：在GB151中，并未规定公称压力的下限，说明此标准也适用于常压及微压设备。对设计压力低于0.1MPa及真空度低于0.02MPa的换热器的计算，可采用JB/T4735-1997钢制焊接常压容器及GB151标准的规定。 2． 组成 　　换热器的主要部件有：前管箱、壳体和后端盖结构（包括管束）三部分。 1.1管箱 管箱包括5种：（1）平盖管箱（代号A）、（2）封头管箱（代号B）、（3）用于可拆管束与管板制成一体的管箱（代号C）、（4）与封头制成一体的固定管板管箱（代号N）、（5）特殊高压管箱（代号D）。 1.2壳体 壳体分9种：（1）单程壳体（代号E）、（2）单进单出冷凝壳体（代号Q）、（3）具有纵向隔板的双程壳体（代号F）、（4）单分流式（代号G）、（5）双分流式（代号H）、（6）U形管式（代号I）、（7）无隔板分流式（代号J）、（8）釜式重沸器（代号K）、（9）外导流式（代号O）。 1.3后端盖 后端盖结构型式：包括8种：（1）相似A（代号L）、（2）相似B（代号M）、（3）相似C（代号N）、（4）填料函式浮头（代号P）、（5）钩圈式浮头（代号S）、（6）可抽式浮头（代号T）、（7）U型管束（代号U）、（8）带套环填料函式浮头（代号W）。 注：将换热器划成三部分，便于组合和标准化和系列化。 3．型号表示法 　换热器型号的表达无论对设计、制造或使用都是十分重要的。 　①换热器型号用三个英文字母（参照TEMA）表达了换热器的整体结构型式； 　②用数字表达换热气的规格和参数； 　③如用非钢（有色金属）制的换热器，则在换热管的后面要加上金属的化学符号。 　卧式和立式换热器型号表示方法如下： XXX DN–Pt / Ps–A–LN /d–Nt/ Ns Ⅰ（或Ⅱ） 　 说明如下： 第1个X：是代表前端管箱的代号，如A则代表平盖管箱。 第2个X：是代表壳体型式的代号，如E则代表单程壳体。 第3个X：是代表后端结构型型的代号，如U则代表U型管束。 DN：公称直径，mm； Pt/ Ps：压力，代表管程/壳程设计压力的MPa值，如相同，则只注明Pt; A：公称换热面积，㎡； LN / d：代表公称长度m/管外径，mm； N t/ Ns：管/壳程数，单壳程只注Nt； Ⅰ或Ⅱ：采用碳钢，低合金钢冷拔钢管做换热管时，其精度分两级： 　Ⅰ--代表较***，***冷拔钢管； 　Ⅱ--代表普通级冷拔钢管 　例1：固定管板式换热器，封头管箱，DN500㎜，Pt、Ps均为1.6MPa、A200㎡，碳钢***冷拔管，d25㎜，LN9m，4管程，单壳程.其型号表示式为： 　　　 BEM500-1.6-200-9/25-4Ⅰ。 　例2: U型管换热器,封头管相(B),DN=500mm,Pt=4.0MPa Ps=1.6MPa A=75m2 　　　不锈钢换热器管,外径d=19mm,LN=6m,2管程,单壳程.其型号表示式为: 　　　 EIU500-4.0/1.6-75-6/19-2 　　　 不锈钢管均为较高精度级,故不分ⅠⅡ级. 　　　一旦碳钢和低合金钢钢管不生产普通精度级管时,即取消分级. 4. 换热器有关参数的确定 　①公称直径DN：卷制圆筒以内径为准，管制圆筒以外径为准。 　　换热器的圆筒的公称直径以400mm为基数，DN≤400mm时，可以用钢管， 　　DN﹥400mm时，按100mm进级档（必要时可以50mm为进档级）。 　②计算换热面积：以换热管外径为基准，管的长度扣除伸入管板内的长度后的长度，和换热管根数，计算的管束外表面积；对U形管，一般不包括U形弯管段的面积。 　③公称换热面积A：经圆整后的计算换热面积。 　④公称长度LN：以换热管的长度(m)作为换热器的公称长度.换热管为直管时，取直管长度，U形管时，取U形管的直段长度。 　　推荐使用的长度系列为：1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 3.0, 4.5, 6.0, 7.5, 9m. 　⑤ 设计压力：是指设定的换热器管程，壳程顶部的***高压力,与相应的设计温度一起作为设计载荷条件，其值不得低于工作压力。 　对同时受管程和壳程压力作用的元件，应分别按管、壳程的工作压力确定设计压力，并应考虑同时作用的可能性。 如采用压差设计时，必须考虑到的条件是：保证管，壳程同时升、***，并 应注明试压条件。 　　对真空换热器，真空侧的按外压考虑，设有安全控制装置时，取1.25倍内外压力差，或0.1MPa 两者的低者，没有安全控制装置时，取0.1MPa。 　　真空换热器的非真空侧，同时受管，壳程压力作用的元件，其设计压力应为内压侧和真空侧设计压力之和。 　⑥计算压力：与GB150 的规定无原则区别，只是将元件名称改为换热器元件。 5． 焊接接头系数 GB151中的钢制的换热器的焊接接头系数与GB150相同。有色金属的焊接接头系数，见标准中的附录D。 　　由于结构上的原因，不能进行检测的焊接接头，其焊接接头系数如何处理问题，在GB150中，未提出处理办法。而未能无损检测的环向焊接接头在固定管板式换热器中则是不可避免的，因此，在GB151的3.16.1确定：“无法检测的采用***弧焊打底或沿焊接接头根部全长有紧贴基本金属垫板的环向焊接接头，焊接接头系数为0.6”。 6．试验压力和试验温度 　①压力试验和试验压力的规定与GB150的有关规定相同。 　②设计温度和试验温度与GB150的规定相同。 ③压力试验前的应力校核方面有些不同，GB150规定壳体的应力校核仅针对圆筒体，因为筒体的应力水平与封头的应力水平相当；在GB151中，要求对圆筒和封头均应进行应力校核。 因在换热器中，因抽装管束的需要，壳体圆筒规定的***小厚度要比压力容器规定的***小厚度大得多，在此情况下，压力试验时的***大应力往往在封头上，而不是在筒体上。所以对圆筒和封头都要求进行应力校核。 ④换热管与管板连接接头的压力试验方法及要求应由设计者在图样中注明。 7 其它要点 7.1 壳体和管子用的材料 　①GB151的壳体和管子用的材料，除包括GB150中规定的碳素钢，低合金钢和高合金钢外，还包括铝，铜及铜合金，钛和钛合金。 　②非低温用钢，圆筒和封头的钢板，应符合GB150的规定。低温换热器按GB151附录A的规定。 　③用作圆筒的碳素钢管，低合金钢管应为无缝钢管；符合GB150规定的奥氏体不锈钢焊接管，可用作换热器的圆筒。 7.2 材料厚度负偏差及腐蚀裕量 　　材料厚度负偏差按如下规定：当负偏差不大于0.25mm，且不超过厚度的6%时，负偏差忽略不计，如10mm厚的钢板或管，负偏差不超过0.25mm，则不考虑负偏差。换热管不考虑厚度负偏差。 　　材料的腐蚀裕度，其定义与GB150相同，但具体考虑的元件不全相同，在本标准中应考虑腐蚀裕度的零件有： 　　①管板、浮头、法兰、球形封头和勾圈等零件的两面均应考虑腐蚀裕量（见图1）； 　　②平盖、凸形封头、管箱和圆筒的内表面应考虑腐蚀裕量； 　　③壳体、法兰、管法兰的内表面应考虑腐蚀裕量； 　　④管板和平盖开槽时，高出槽底的金属可按腐蚀裕量考虑； 　　⑤不考虑腐蚀裕量的零件有：换热管、拉杆、定距管、折流板和支持板。 7.3圆筒的***小厚度 　　换热器圆筒的***小厚度与筒体直径、使用材料、换热器的类别有关。 　　1)低合金钢、碳素钢制的换热器筒体的***小厚度（含C2=1mm 的 厚度附加量）： 　　　①固定管板式： 　DN 400 ～≤700 6mm ＞700 ～ ≤1000 8mm 　＞1000～ ≤1500 10mm ＞1500～ ≤2000 12mm ＞2000～ 2600 14mm ②浮头式，U形管式：按在相应的DN下，上述***小厚度数值各加2 mm。 　　2)高合金钢换热器的圆筒的***小厚度,则按上述厚度相应降低2 mm。具体值是： 　　　　　　　DN 400 ～≤500 3.5mm ； 　　 ＞500 ～ ≤700 4.5mm. 　　　　　　 ！ 以上内容是行业相关标准的节选，内容与标题没有直接的相关性，只是为了利于搜索引擎的收录。具体项目办理细节及流程欢迎您来电咨询，我们致力于把我们所擅长的项目做到******。 公司地址:南京市鼓楼区***路417号先锋广场1033室 联系人:田雨 (业务经理) ***码:13770751414 联系电话:025-66639814 ***:453472919 传真:025-66639971 邮箱地址:tianyu@ 公司主页：http:// Cl