…………………………………………………………………31
第十四章 锻造质量控制………………………………………………….………………….33
第十五章 热处理质量控制…………………………………………………………………..34
第十六章 检验和试验质量控制………………………………………………………………36
第十七章 无损检测质量控制…………………………………………………………………38
第十八章 执行特种设备许可制度…………………………………………………………..40
第十九章 理化检验试验设备控制…………………………………………………………..41
第二十章 不合格品的控制及纠正和预防措施……………………………………………..44
第二十一章 内部质量审核…………………………………………………………………..47
第二十二章 记录控制程序..………………………………………………………………..49
第二十三章 搬运贮存质量控制………………………………………………………………51
第二十四章 人员教育与培训…………………………………………………….………….53
第二十五章 服务质量控制…………………………………………………………………..54
第二十六章 设计控制………………………………………………………………………..55
第二十七章 批量制造产品的批量管理规定………………………………………………..57
一、手册内容
本手册根据TSGZ0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》、TSG D2001-2006《压力管道元件制造许可规则》，结合本公司的实际情况编制而成。体系文件包括：
1、《压力管道元件制造质量管理手册》；
2、压力管道元件制造程序文件；
3、作业文件；
4、质量记录表卡。
二、适应范围
本手册描述的质量管理体系适应于公司锻制法兰、锻制管件、阀体锻件锻坯 (B级)。
三、说明
本公司生产的压力管道元件系按照用户来图***生产，不进行设计和开发,产品生产为锻钢件不需要进行焊接所以体系文件中有关焊接控制进行了删减,如产品尺寸不能满足图纸要求按报废处理,改做其他产品。
本手册为公司的受控文件，由总经理批准颁布执行。手册管理的所有相关事宜均由企管部负责。未经批准，任何人不得将手册提供给公司以外人员，手册持有者调离工作岗位应将手册交还企管部，办理核收手续。
重庆焱炼重型机械设备有限公司始建于20世纪80年代，由原渝兰锻造厂、巴山锻造厂、重庆焱炼锻造有限公司演变而来。从小到大，从弱到强，经过20余年的耕耘，而今已发展成为西部地区的一家***从事各种锻件生产、加工、热处理的骨干企业，是中国锻压协会、中国重型锻造协会、重庆锻压协会理事单位。公司位于重庆市江津德感工业园。紧靠成渝高速、重庆外环高速路，江津蓝家坨港口，距重庆市中心40余公里，交通十分便利。公司占地400余亩，现已完工建面5万平方米，现有员工350余人，其中各类***技术人员25人，***工程师3人，工程师5人，各类技术工人70余人。
公司现有西部地区***的大型锻压设备—2500t、1600t自由锻水压机、5t电液锤以及相关配套的锻造操作机；以及各种车、铣、刨、磨、镗、锯等加工设备。多年来为船舶、***、航天、石油、矿山、化工、风电、水电、***、冶金机械、铁路车辆等行业提供不同种类的大、中、小型锻件，其产品质量稳定。2002年通过ISO9001:2000质量体系认证，2007年以来先后获中国CCS、英国LR、法国BV船级社工厂认可。
严谨实干的工作作风、完善的质量保证体系，形成了一套较为完善的生产工艺、制造、检测和服务的快速***的管理网络。
质量铸就品牌，诚信编织未来，你的理想就是焱炼人的追求，你的追求就是焱炼的系列产品，重庆焱炼愿为您经济产业早日腾飞做出贡献。“团结、严谨、求实、创新、争创***”为企业宗旨，“与时俱进、诚实讲信”是我们的经营理念。企业将密切关注锻造业的发展态势，一如既往地为新老用户提供***的产品和优质服务。
“一握焱炼手，终生是朋友”，董事长王贻学竭诚为各界朋友携手并进，共创辉煌。
一、质量方针
员工处处精心操作 产品件件精益求精
服务时时热情周到 持续改进追求***
质量方针的含意是：员工在工作中做到处处精心操作，才能生产出精品，热情周到的服务要每时每刻不断的自我完善和自我提高，争取创***的境界。
二、质量目标
1、产品出厂合格率98%以上，每年递增0.2%；
2、锻造工序一次性合格率96%；
3、热处理工序一次性合格率96%
4、用户满意率达95%以上；
5、服务及时率达98%以上；
6、质量损失率<2%；
本章对压力管道元件制造质量控制机构，主要责任人员的职责和权限作出规定，以确保质量体系的有效运行。
一、机构
1、“压力管道元件制造质量控制***机构图”见图2-1。
2、“压力管道元件制造质量保证体系图”见图2-2.。
二、责任和权限
1、总经理
1.1制定企业质量方针，并对企业的质量管理工作和产品质量负全责;
1.2批准《压力管道元件制造质量手册》并为质量体系的建立配备足够的资源;
1.3任命质量保证工程师及***质控负责人，并明确职责和权限;
1.4***管理评审。
2、质量保证工程师
2.1参照TSGZ0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》和***有关特种设备制造法令、***要求建立，实施和保证质量体系的有效运行;
2.2***编制、修订《质量手册》，并进行宣传贯彻，监督检查各部门贯彻实施;
2.3负责《质量手册》中所涉及的（程序文件）和作业指导书的贯彻实施;
2.4***内部质量审核，有权对各部门工作质量和产品质量进行抽查。对违反质控程序的作业活动有权责令其改进或停止工作;
2.5对不合格品的控制与纠正和预防措施负责;
2.6负责《手册》和编制、修订，分发贯彻;
2.7对质量体系的运行实施监督检查;
2.8做好不合格品的控制及纠正和预防措施的制订和实施;
2.9协助总经理作好质量保证体系相关工作。
3、各***质控系统责任人。
3.1工艺责任人。
3.1.1对工艺文件的编制和修改，以及审核，控制负责;
3.1.2贯彻***新适用的制造检验和试验标准，规范和***;
3.1.3监督工艺纪律的执行;
3.1.4对工艺文件发放和控制负责。
3.2材料责任人
3.2.1对材料供货方的质量保证能力进行评价，选择合格供方；
3.2.2对压力元件材料的订货、验收、保管、发放的控制及材料标记移植的控制负责；
3.2.3对材料的代用和购进材料的质量控制负责。
3.3锻造责任人
3.3.1对锻造工艺过程进行监控（包括对锻造温度、锻造比，以及形变过程，几何尺寸负责，处理在工艺过程中的突发问题）;
3.3.2负责对工艺过程中，工艺纪律的贯彻，执行和控制;
3.3.3对工艺过程中的错误操作进行纠正，并记录在案以保证工艺的修改和调整;
3.3.4对工艺过程中的质量负责。
3.4热处理责任人
3.4.1负责热处理工艺文件，执行过程中的质量控制;
3.4.2负责对热处理过程中工艺纪律贯彻、执行、控制;
3.4.3负责提供热处理报告及记录曲线图表并进行审核，记录过程中的异常现象。提供热处理工艺修改和调整的有关数据资料;
3.4.4对热处理工艺过程的质量负责。
3.5理化和计量责任人
3.5.1负责对原材料的复验，锻造工艺和热处理工艺的评定。根据技术标准要求，***试样加工，保证试验数据正确可靠，并可追溯;
3.5.2负责理化计量试验设备和仪器仪表维护、***，并保证按检定期的要求送法定检测站、调校、检定，以保证其***度、准确性;
3.5.3对新标准的贯彻，新设备使用负责;
3.5.4对理化性能报告进行审核;
3.5.5根据要求对材料，产品作理化实验，并填写理化、性能试验报告，要求准确、真实。
3.6无损检测责任人
3.6.1对无损检测人员资格，操作工艺，执行标准负责;
3.6.2负责对探伤设备和维护***、保证其准确性;
3.6.3对探伤结果和填写的探伤记录报告的真实性准确性负责。
3.7设备责任人
3.7.1负责设备的采购或自制设备的验收，鉴定工作;
3.7.2监督检查设备的维修***，负责设备年度维修计划的制定和实施;
3.7.3确保压力元件制造所用设备的完好可靠;
3.7.4对设备档案建立和保管负责。
3.8检验责任人
3.8.1制订检验、试验和检查计划的编制;
3.8.2确保原材料检验，工序检验正确、数据可靠，并可追朔性;
3.8.3确保检验量具，仪器、仪表完好，在检定周期内使用;
3.8.4负责对各工序完工产品的验收资料归档，并做到完整正确，并可追溯性;
3.8.5对不合格品控制负责，有权制止不合格品向下道工序流转或入库，并填写不合格报告交审理***会审理。
图2-2 压力管道元件制造质量保证机构
一、目的
按策划的时间间隔评审公司特种设备质量管理体系，以确保其持续的适宜性、充分性和有效性。
二、范围
适用于对公司特种设备制造质量管理体系（包括质量方针、目标）的评审。
三、职责
1、企管部负责***管理评审的相关工作，负责编制评审计划和质量体系运行情况，提供评审所需资料，编制评审报告，负责评审中提出的改进措施的跟踪验证。
2、各相关部门负责准备、提供与本部门工作有关的特种设备制造评审所需资料，并负责实施管理评审提出的相关的改进措施。
四、程序
1、管理评审计划
1.1每年至少进行一次管理评审，两次间隔不超过12个月，可结合内审后的结果进行，也可根据特种设备制造的需要安排。
1.2企管部于每次管理评审前一个月编制《管理评审计划》，报管理者代表审核，总经理批准。评审主要内容包括：a、评审时间，b、评审目的，c、参加评审部门（人员），d、评审内容，e、评审准备工作要求。
1.3当出现下列情况之一时，由总经理决定可增加管理评审频次，适宜进行管理评审：
1.3.1公司***机构、产品范围、资源配置发生重大变化时；
1.3.2发生重大质量安全事故或用户关于质量有严重投诉或投诉连续发生时；
1.3.3当***、***、标准及其他要求有重大变化时；
市场需求发生重大变化时；
1.3.4《特种设备制造许可证》有效期即将到期时；
质量审核中发现严重不合格时。
2、管理评审输入
管理评审输入应包括以下方面有关的当前的业绩和改进的机会；
2.1审核结果，含内外审核的结果；
2.2顾客的反馈包括满意的监视和测量结果及与顾客沟通的结果等；
2.3过程的业绩和产品的符合性，包括过程、产品监视和测量的结果；
2.4预防和纠正措施的状况，包括日常发现的不合格项采取的纠正预防措施的实施其有效性的监控结果。
2.5以往管理评审跟踪措施的实施及其有效性；
2.6可能影响质量管理体系的各种变化，包括内外环境的变化，如******的变化，以及质检部们检查中出现的重大问题；
2.7质量管理体系运行情况，包括质量方针和质量目标的适宜性和有效性；
2.8改进建议。
3评审准备
3.1预定评审前十天，企管部以书面形式向管理者代表汇报现阶段质量管理体系运行情况将本次评审计划发至参加评审的部门（人员）。
3.2各部门根据评审输入的要求准备评审所需资料，企管部负责评审资料的收集。
4、 管理评审会
4.1总经理主持评审会，各部门负责人和有关人员对评审输入进行评审，提出改进措施，确定责任人和改进时间；
4.2总经理对所涉及的评审内容作出结论（包括质量方针目标的适宜性，质量管理体系的适宜性，充分性和有效性）；
4.3企管部作好管理评审记录。
5、管理评审输出
5.1管理评审的输出应包括以下方面内容；
5.1.1质量管理体系及其过程的改进，包括对质量方针、质量目标、***机构、过程控制等方面的评价,以及特种设备制造中有关***、***的执行情况等;
5.1.2与顾客要求有关的产品的改进，包括对现有产品符合要求的评价；
5.1.3资源需求等。
5.2会议结束后，由企管部根据管理评审输出的要求进行总结，编写《管理评审报告》，
经管理者代表审核，交总经理批准，发至相应部门并监督执行。
6、改进措施的实施和验证
企管部根据《改进控制程序》的规定，对改进措施效果进行跟踪验证。
7、如果评审结果引起文件更改，应执行《文件控制程序》。
8、管理评审产生的相关的质量记录由企管部按《记录的控制程序》保管，包括管理评审计划，评审前各部门准备的评审资料，评审会议记录及管理评审报告等。
五、相关文件
1、《内部审核控制程序》
2、《改进控制程
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