粉体工程是将粉体加工技术与相关自然科学的理论应用到具体的生产部门中所形成的综合知识和手段。粉体技术是解决具体技术问题的思想和技巧，而粉体工程则是以粉体技术为核心与相关技术组合，形成解决工程化生产问题的***系统手段。
从实施特点上看，粉体工程是基于颗粒与粉体自身性质和过程现象，将系统化的知识和方法运用于工业生产中所采用的应用技术的综合。以粉体特性为基础，掌握粉体现象和规律，对粉体的加工过程实施不同单元作业构成粉体工程的内涵。粉体单元操作涵盖了粉碎、分级、储存、充填、输送、造粒、过滤、沉降、浓缩、集尘、干燥、溶解、析晶、分散、成型、烧成等。根据各个作业中粉体加工对象的不同，粉体工程学已广泛应用到建材、机械、能源、塑料、橡胶、矿山、冶金、医药、食品、饲料、***、化肥、造纸、资源、环保、信息、航空航天、交通等关乎国民经济发展的各个领域。一般将粒径为0.1～10μm的粉体称为超细粉体，超细粉体的制备主要有机械粉碎法和化学合成法。化学合成法包括共沉淀法、水解法、溶胶-凝胶法、水热合成法、气相反应法和溶剂法等，目前又开发了激光法（如合成BaTiO3粉体）。由于化学合成法成本高，生产规模小，工艺复杂，除了少数超细粉体外，大多采用机械粉碎法，机械粉碎法生产成本低、产量高、工艺简单，而且会发生机械化学反应，有可能改善物料的性能，易实现大规模生产。机械粉碎设备主要有气流磨、球磨机、振动磨、高压辊磨、离心磨、搅拌磨等，由于粉碎方式和工作原理的不同，各种设备存在着一定的差距。国外从40年代起，以超细粉碎、分级、改性为基础的深加工技术就引起人们的关注，到60年代该技术得到了迅速发展。目前美国、德国、日本、英国等***超细粉碎技术和设备的研制具备了较高的水平，推出了干法和湿法各类型和规格的超细粉碎及分级设备，可加工细度0.5～10μm任意窄级别的超细产品。国内超细粉碎技术和设备研究工作始于60年代，且发展缓慢，到80年代才得到迅猛发展，目前为止，已能生产各种类型的气流磨、振动磨、搅拌磨、冲击磨，性能基本上可与世界上已成型的机种相媲美。长沙矿冶研究院等开发的各类型搅拌磨，经过不断地改进，在非金属矿、化工、涂料和粉末冶金行业得到应用。
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