与单螺杆挤出过程类似，锥型双螺杆挤出机厂家，双螺杆挤出过程也可分加料和固体输送、熔融及熔体输送三个阶段。但双螺杆挤出机的工作原理与单螺杆挤出机完全不同。一方面，双螺杆挤出机为正向输送，强制将物料推向前进。另一方面，双螺杆挤出机在两根螺杆的啮合处对物料产生强烈剪切作用，增加物料的混合与塑化效果。
例如，当螺杆同向旋转时，一根螺杆的螺齿像楔子一样伸入到另一螺杆的螺糟中，物料基本不能由该螺槽继续进入到邻近的螺槽中去，而只能由一根螺杆的锯槽流到另一根螺杆的螺槽中去。这样物料在两根螺杆之间反复强迫转向，受到了良好的剪切混合作用。如果螺杆是反向旋转的，则物料必然要经过夹口，物料好像通过两辊的辊隙，所以剪切效果会更好。
双螺杆挤出机水下切粒技术分析
适用于加工TPE、TPU、PA、PET、ABS、PP、PVC、蜡质物料、胶质物料、玻璃填充物料、碳纤维、填充改性物料等。
设备主要由1 双螺杆挤出机 2 双柱塞液压换网3 液压分流阀 4水下切粒系统(水下切粒机、离心脱水机、水循环管路、电气控制系统)组成。
我公司研发的水下切粒机系统的优点是：
杰出的粒子质量，锥型双螺杆挤出机公司，生产效率大大提高，工艺可靠性增强，锥型双螺杆挤出机厂，操作安全且方便，特殊配方塑料造粒；粒子外形美观、均匀，不易粘结；口模出料孔多，刀具可高速旋转，产量高；切下的粒子由水流输送到离心脱水机进行干燥；工作噪音低；密闭操作，无灰尘及杂质混入
我公司生产的水下切粒系统已经在代表国内更高技术水准的TPU，TPE，TPR，PET等厂家广泛使用。
简略的解决方案是在喂料段与第二段筒体法兰之间加1-2个1mm厚的隔热垫片，而且几年更换一次隔热垫片，金华锥型双螺杆挤出机，因为隔热垫片有老化降解和皱缩的倾向。将双螺杆挤出机冷却系统换成高压冷却系统水泵中的紊流比层流能够导致更多的管壁热交流。
高压传输中的紊流有高度的横向动量交流，它击破了边界层。成果剧烈的流体运动引起了管壁与流体之间大得多的热交流。挤出机冷却循环系统一般20-60psi的压力。为了到达紊流，到达120PSI的压力。挤出机几乎所有的冷却系统部件（软管和阀）都要升级到150PSI，才干满意120PSI的安全系数。改造完成后加工时冷却系统能够及时排出很多的热。
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