喷吹系统运行高炉钻杆操作
1.喷吹操作中应注意的问题
◆罐压控制。 喷吹罐罐顶充，刚倒完罐需要较高的罐压。随着喷吹的不断进气相通，这就要加，提高罐内压力。 罐压应随罐内粉位的变化而改变。 罐将罐内的煤粉压结。停喷时应把罐内压缩空气放掉，把罐压卸到零。利用喷吹罐锥体部位的流态化装臵进行高炉钻，可起到松动煤粉和增强煤粉流动性的作用，实现恒定罐压操作。
◆混合器调节。 混合器的喷嘴位臵除在试车时进行调节外，在正常生产时，还要根据不同煤种和不同喷吹量做适当的改高炉钻杆变。 在喷吹气源压力提高炉钻杆高时，应适当缩小喷嘴直径，以提高混合比，增大输粉量。使用带流化床的混合器，高炉钻杆多钱，进入流化床气室的空气流量与喷吹流量的比例需要精心调节。 在喷吹系统使用的压缩空气中所夹带的水和油要经常排放，喷吹罐内的煤粉不宜长时间积存，否则将会导致混合器的排粉和混合器失常或者出现粉气不能混合的现象。 煤粉中的夹杂物可能会沉积在混合器内，应经常清理。 如果混合器带有给粉量控制装臵，则应根据输粉量的变化及时高炉钻杆调节给粉量的控高炉钻杆制装臵。
2.喷吹系统运行高炉钻杆操作
◆喷煤正常工作状态的标志： ①喷吹介质高于高炉热风压力0.15 Map。 ②罐内煤粉温度烟煤小于70℃，无烟煤小于80℃。 ③罐内氧浓度烟煤小于8％，无烟煤小于12％。 ④煤粉喷吹均匀，无脉动现象。 ⑤全系统高炉钻杆无漏煤、无漏风现象。 ⑥煤粉喷出在风口中心，高炉钻杆不磨风口。 ⑦电气极限信号反应正确。 ⑧安全自动连锁装臵良好、可靠。
装料制度
1.装料制度的概念 炉料装入炉内的方式方法的有关规定，包括装入顺序、装入方法、旋转溜槽倾角、料线和批重等。
2.炉料装入炉内的设备 钟式炉顶装料设备和无钟炉顶装料设备。
3.影响炉料分布的因素
◆装料设备类型(主要分钟式炉顶和布料器，无钟高炉钻杆炉顶)和结构尺寸高炉钻杆(如大钟倾角、下降速度、边缘伸出料斗外长度，高炉钻杆的使用寿命，旋转溜槽长度等)。 大钟倾角愈大，炉料愈布向中心。现在高炉大钟倾角多为50°～53°。 大钟下降速度和炉料滑落速度相等时，大钟行程大，布料有疏松边缘的趋势。大钟下降进度大于炉料滑落速度时，大钟行程的大小对布料无明显影响。大钟下降速度小于高炉钻杆炉料滑落速度时，大钟行程大有加重边缘的趋势。 大钟边缘伸出料斗外的长度愈大，炉料愈易布向炉墙。
◆炉喉间隙。 炉喉间高炉钻杆隙愈大，炉料堆尖距炉墙越远；反之则愈近。 批重较大，炉喉间隙小的高炉，总是形成“V”形料面。 只有炉喉间隙较大，或采用可调炉喉板，方能形成“倒W”形料面。
◆炉料自身特性(粒度、堆角、堆密度、形状等)。
◆旋转溜槽倾角、转速、旋转角。
◆活动炉喉位臵。
◆料线高度。
◆炉料装入顺序。
◆批重。
◆煤气流速。
4.钟式炉顶布料的特征
◆矿石对焦炭的推挤作用。 矿石落入炉内时，对其下的焦炭层产生推挤作用，使焦炭产高炉钻杆生径向迁移。 矿石落点附近的焦炭层厚度减薄，矿石层自身厚度则增厚；但炉喉中心区焦炭层却增厚，矿石层厚度随之减高炉钻杆薄。 大型高炉炉喉直径大，推向中心的焦炭阻挡矿石布向中心的现象更为严重，以致中心出现无矿区。
◆不同装入顺高炉钻杆序对气流分布的影响。 炉料落入炉内，从堆尖两侧按一定角度形成斜面。 堆尖位臵与料线、批重、炉料粒度、密度和堆角以及煤气速度有关。 先装入矿石加重边缘，先加入焦炭则发展边缘。
5.无料钟布料 无料钟布料特征
◆焦炭平台：高炉通过旋转溜槽进行多环布料，易形成一个焦炭平台，即料面由平台和漏斗组成，通过平台形式调整中心焦炭和矿石量。 平台小，降低高炉钻杆消耗量，漏斗深，料面不稳定。平台大，漏斗浅，中心气流受***
◆采用多环布料，形成数个堆尖，小粒高炉钻杆度炉料有较宽的范围，主要集高炉钻杆中在堆尖附近。在中心方向，由于滚动作用，大粒度居多。
◆无料钟高炉旋转滑槽布料时，料流小而面宽，布料时间长，矿石对焦炭的推移作用小，焦炭料面被改动的程度轻，平台范围内的O／C比稳定，日照高炉钻杆，层状比较清晰，
有利于稳定边高炉钻杆缘气流。
布料方式
◆单环布料。溜槽只在一个预定角度做旋转运动。其控制较为简单，调节手段相当灵活，大钟布料是固定的角度，旋转溜槽倾角可任意选高炉钻杆定，溜槽倾角α越大炉料越布向边缘。当αCgt;αO时边缘焦炭增多，发展边缘。当αOgt;αC时边缘矿石增多，加重边缘。
◆螺旋布料。从一个固定角位出发，炉料以定中高炉钻杆形式在进行螺旋式高炉钻杆的旋转布料。
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