DT系列脱硫泵为轴向吸入、单级单吸、悬臂离心式结构。该系列泵在水利设计、结构设计以及过流部件所用材质上，综合应用了国内外同类产品的优点并加以创新。
具有***节能、抗磨耐腐、振动小、噪音低、运行可靠、使用寿命长、维修方便等特点，泵的综合性能居国内水平。广泛应用于火力发电、炼铝和炼油等行业的脱硫系统中输送石灰石或石膏浆液。允许输送的浆体重量浓度Ｃｗ为６０％，浆离子含量可达６００００ｐｐｍ，浆液的ＰＨ值允许在4-13之间，浆液温度≤６５°Ｃ。
1.DT脱硫泵总述DT系列大型脱硫循环泵的泵壳（蜗壳）为单层壳体结构，叶轮与轴采用螺纹连结，轴封采用机械密封。悬架部分采用稀油润滑型式。过流部分叶轮、蜗壳、后护板、入口短管采用我厂自行研制的抗磨耐腐高络合金材料制造。结构图如下：
2.DT脱硫泵叶轮（1）前盖板背叶片的设计，可防止大的颗粒进入到叶轮与入口短管间的间隙中。
（2）后盖板背叶片的设计，可减小轴向力，阻挡大颗粒进入机械密封的腔体。
（3）叶轮上排气孔的设计，可以使机械密封的腔体内介质形成流动，带走气体，防止机械密封干摩擦。
3.DT脱硫泵蜗壳蜗壳壁厚能够承受足够的压力和磨损。
4.DT脱硫泵后护板（1）后护板通过螺栓固定在悬架上，便于拆装。
（2）装单端面机械密封的后护板设计成锥形口，便于浆液及时从机械密封室中排出，防止泵停止后长时间不用，浆液附着在机械密封上损坏机械密封。
5.DT脱硫泵入口短管由于其具有很强的抗磨损能力，保证了流道长时间的平滑和完整。由此也帮助延长了叶轮的使用寿命。
6.DT脱硫泵轴承体组件轴承体姐件有两部分组成，悬架及轴承体。轴承体可通过压紧螺栓及调整螺栓调节，在悬架内水平移动。主要优点：
（1）轴承体可在悬架内移动，调整间隙方便。
（2）合理油室设计，循环脱硫泵，降低润滑油用量，dt脱硫泵，散热效果好，轴承使用寿命长。
7.DT脱硫泵支架拆卸时，较低部分保留在底座上。便于拆卸，位置准确。不会发生安装时部件相互卡住的现象。
8.DT脱硫泵机械密封（1）无冲洗水机械密封
（2）有冲洗水机械密封
DT脱硫泵的常见故障及处理措施（一）
DT系列脱硫泵为轴向吸入、单级单吸、悬臂离心式结构。该系列泵在水利设计、结构设计以及过流部件所用材质上，综合应用了国内外同类产品的优点并加以创新。具有***节能、抗磨耐腐、振动小、噪音低、运行可靠、使用寿命长等特点，泵的综合性能居国内水平。广泛应用于火力发电、炼铝和炼油等行业的脱硫系统中输送石灰石或石膏浆液。脱硫泵常见故障及处理措施：1.泵不出水，脱硫泵机械密封，压力表显示有压力
①出水管路阻力太大
②叶轮堵塞
③转速不够
处理措施：
①检查调整出水管路
②清理叶轮
③提高泵转速
2.流量不足：
①叶轮或进、出水管路阻塞
②叶轮磨损严重
③转速低于规定值
④泵的安装不合理或进水管路接头漏气
⑤输送调治度过高，管内阻力损失过大
⑥进水阀开得过小
⑦泵的选型不合理
处理措施
①清洗叶轮或管路
②更换叶轮
③调整转速
④重新安装或者堵塞漏气
⑤降低输送高度或减小阴力
⑥适当开大阀门
⑦重新选型
3.泵的电机超负荷
泵扬程大于工况需要扬程，运行工况向大流量偏移
处理措施
切割叶轮或降低转速
4.泵不转
蜗壳内被固硬沉积物淤塞
处理措施
清除淤塞物
耐腐耐磨脱硫专用泵是一种能适应各种不同的工况条件的泵，如输送酸、碱性清液或料浆；冶炼行业各种腐蚀性矿浆；***行业各类稀酸；环保行业各类污水等。该泵既耐腐蚀又耐磨损，使用范围十分广泛。具有如下特点：1) 强大的耐磨性 2) 强大的耐冲击性 3) 优良的耐腐蚀性 4) 无噪音 5) 安全可靠，*** 6) 摩擦系数低 7) 抗粘性好。
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