基本介绍 : 环氧树脂AB胶是由环氧树脂为基的双组分耐高温胶粘剂,主要适用于耐高温金属、陶瓷等的胶接。其使用温度工作温度为-50~+180℃,短时可达+250℃。 1 性能 1.1 颜色:固化前:A为浅***透明粘稠膏状物;B为棕色或黑色粘稠液体或结晶物 固化后:棕色或黑色粘稠坚硬固体 1.2 固化温度80±2℃×2~3h,或100±2℃×1~2h,或150±2℃×1h, 1.3 固化后剪切强度:150±5℃×3h,LY12CZ ≥18Mpa(实测值23.5 Mpa), 实际在试验中发现80±2℃×2h,LY12CZ ≥18Mpa(实测值21.5 Mpa), 2 用途 主要用于金属与金属、陶瓷与金属、陶瓷与陶瓷等耐高温部件的胶接,如用于航模飞机电机等耐高温部件的胶接等等。 3环氧树脂AB胶硬度改性剂 翔正化学,该纳米氧化铝XZ-L690显白色蓬松粉末可以明明显改变环氧树脂,环氧地坪漆等的硬度,可以先将纳米氧化铝XZ-L690与酒精混合搅拌后,然后将混合的液体加到环氧化树脂AB胶中,该晶型是γ-Al2O3。粒径是20nm;粒度分布均匀、纯度高、***分散,其比表面高,具有耐高温的惰性,高活性,属活性氧化铝;多孔性;硬度高、尺寸稳定性好,具有较强的表面酸性和一定的表面碱性,被广泛应用作催化剂和催化剂载体等新的绿色化学材料。可广泛应用于各种塑料、橡胶、陶瓷、耐火材料等产品的补强增韧,特别是提高陶瓷的致密性、光洁度、冷热疲劳性、断裂韧性、抗蠕变性能和高分子材料产品的耐磨性能尤为显著。***分散,在溶剂水里面;溶剂乙醇、***、丙二醇、***、乙二醇单丁醚、***、***、苯、二***内,不需加分散剂,搅拌搅拌即可以充分的分散均匀。在环氧树脂,塑料等中,***添加使用。技术指标:纳米氧化铝外观 白色粉末。纳米氧化铝晶相γ相。纳米氧化铝平均粒度(nm) 20±5.纳米氧化铝含量% 大于 99.9%。熔点:2010℃-2050 ℃,沸点:2980 ℃,相对密度(水=1)】:3.97-4.0 应用范围:用于制镶牙水泥、瓷器、油漆的填料、媒染剂、金属铝等。 可添加到各种水性树脂、油性树脂内、环氧树脂、丙稀酸树脂、聚铵酯树脂、朔料、橡胶中,添加量为3%-5%,可以明显提高材质的硬度,硬度可达6-8H甚至更高。还可以用在导热、抛光、电镀、催化剂等。 2 化学原理 环氧树脂AB胶是指在一个分子结构中,含有两个或两个以上的环氧基,并在适当的化学***及合适条件下,能形成三维交联状固化化合物的总称。它们的种类很多,按化学结构,可分为缩水甘油醚类、缩水甘油酯类、缩水甘油胺类、脂环族环氧树脂、含无机元素的环氧树脂、新型环氧树脂(海因环氧树脂、酰***环氧树脂等)等。在各类环氧树脂中,双酚A环氧树脂是产量***大、用途***广的一大品种。根据它的分子量不同可分为低、中等、高、超高分子量环氧树脂(聚酚氧树脂)。低分子量的树脂可在室温或高温下固化,但高分子量的环氧树脂必须在高温下才能固化,而超高分子量的聚酚氧树脂不需要借助固化剂,在高温情况下能形成坚韧的膜。 3 分类 编辑本段 环氧树脂灌封胶,环氧树脂导热胶,环氧树脂密封胶,环氧树脂高温胶。 选择从用途上选择 用粘接剂时***好选用中等环氧值(0.25-0.45)的树脂,如6101、634;作浇注料时***好选用高环氧值(>0.40)的树脂,如618、6101;作涂料用的一般选用低环氧值(<0.25)的树脂,如601、604、607、609等。 1、 从机械强度上选择 环氧值过高的树脂强度较大,但较脆;环氧值中等的高低温度时强度均好;环氧值低的则高温时强度差些。因为强度和交联度的大小有关,环氧值高固化后交联度也高,环氧值低固化后交联度也低,故引起强度上的差异。 2、 从操作要求上选择 不需耐高温,对强度要求不大,希望环氧树脂能快干,不易流失,可选择环氧值较低的树脂;如希望渗透性也,强度较好的,可选用环氧值较高的树脂。 固化剂的选择 1、固化剂种类: 常用环氧树脂AB胶固化剂有脂肪胺、脂环胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、树脂类、叔胺,另外在光引发剂的作用下紫外线或光也能使环氧树脂固化。常温或低温固化一般选用胺类固化剂,加温固化则常用酸酐、芳香类固化剂。 2、固化剂的用量 (1)胺类作交联剂时按下式计算: 胺类用量=MG/Hn 式中: M=胺分子量 Hn=含活泼氢数目 G=环氧值(每100克环氧树脂中所含的环氧当量数) 改变的范围不多于10-20%,若用过量的胺固化时,会使树脂变脆。若用量过少则固化不完善。 (2)用酸酐类时按下式计算: 酸酐用量=MG(0.6~1)/100式中: M=酸酐分子量 G=环氧值(0.6~1)为实验系数 3、 选择固化剂的原则: (1)、从性能要求上选择:有的要求耐高温,有的要求柔性好,有的要求耐腐蚀性好,则根据不同要求选用适当的固化剂。 (2)、从固化方法上选择:有的制品不能加热,则不能选用热固化的固化剂。 (3)、从适用期上选择:所谓适用期,就是指环氧树脂加入固化剂时起至不能使用时止的时间。要适用期长的,一般选用酸酐类或潜伏性固化剂。 (4)、从安全上选择:一般要求毒性小的为好,便于安全生产。 (5)、从成本上选择。 改性剂的选择 改性剂的作用是为了改善环氧树脂的鞣性、抗剪、抗弯、抗冲、提高绝缘性能等。常用改性剂有: (1)、聚硫橡胶:可提高冲击强度和抗剥性能。 (2)、聚酰胺树脂:可改善脆性,提高粘接能力。 (3)、聚乙烯醇叔丁醛:提高抗冲击鞣性。 (4)、***橡胶类:提高抗冲击鞣性。 (5)、酚醛树脂类:可改善耐温及耐腐蚀性能。 (6)、聚酯树脂:提高抗冲击鞣性。 (7)、尿醛三聚***胺树脂:增加抗化学性能和强度。 (8)、***树脂:改进静弯曲性能,提高耐酸性能。 (9)、乙烯树脂:提高抗剥性和抗冲强度。 (10)、异***酸酯:降低潮气渗透性和增加抗水性。 (11)、硅树脂:提高耐热性。 4 填料的选择 编辑本段 填料的作用是改善制品的一些性能,并改善树脂固化时的散热条件,用了填料也可以减少环氧树脂的用量,降低成本。因用途不同可选用不同的填料。其大小***好小于100目,用量视用途而定。常用填料简介如下: 填料名称 作用 石棉纤维、玻璃纤维 增加韧性、耐冲击性 石英粉、瓷粉、铁粉、水泥、金刚砂 提高硬度 氧化铝、瓷粉 增加粘接力,增加机械强度 石棉粉、硅胶粉、高温水泥 提高耐热性 石棉粉、石英粉、石粉 降低收缩率 ***、铜粉、铁粉等金属粉末 增加导热、导电率 石墨粉、滑石粉、石英粉 提高抗磨性能及润滑性能 金刚砂及其它磨料 提高抗磨性能 云母粉、瓷粉、石英粉 增加绝缘性能 各种颜料、石墨 具有色彩 另外据资料报导适量(27-35%)P、AS、Sb、Bi、Ge、Sn、Pb的氧化物添加在树脂中能在高热度、压力下保持粘接性。 5 使用方法 编辑本段 要粘接密封的部位需要保持干燥、清洁,按配比取量, A、B剂混合后需充分搅拌均匀,以避免固化不完全;搅拌均匀后请及时进行注胶,并尽量在可使用时间内使用完已混合的胶液; 固化过程中,请及时清洁使用的容器及用具,以免胶水凝固在器具物品上。 1. 配胶前,为避免填充物沉降带来的不良影响,请先分别搅拌甲乙组份后,再分别称量。 2. 推荐使用配比:甲乙组份按4:1称量。 3. 搅拌均匀并减压脱泡15-20分钟,即可进行灌封作业。 6 用途 编辑本段 环氧树脂AB胶可可低温或常温固化,固化速度快;固化后粘接强度高、硬度较好,有一定韧性;固化物耐酸碱性能好,防潮防水、防油防尘性能佳,耐湿热和大气老化;具有良好的绝缘、抗压、粘接强度高等电气及物理特性。鑫威***生产各种胶粘剂,为满足所有客户的需求所研发的胶粘剂。可以达到客户的需求及创造更多的价值。很多客户仍然不了解环氧AB胶用在什么方面的,下面为大家讲解下环氧树脂AB胶的用途。 1.凡需要快速粘接固定的电子类或其它类产品均可使用; 2.广泛应用于电子元器件及工艺品、礼品的粘接固定,对于金属、陶瓷、木材、玻璃及硬质塑胶之间的封装粘接,有优异的粘接强度; 3.不适用于有弹性或软质材料类产品的粘接。 7 固化后特性 编辑本段 硬 度 Shore D ≥70 吸水率25℃ %24小时 <0.15 抗压强度 kg/mm2 ≥50 剪切强度(钢/钢) kg/mm2 ≥13 拉伸强度(钢/钢) kg/mm2 ≥22 介电常数 1KHZ 3.8~4.2 体积电阻 25℃ Ohm-cm ≥1.35 ×1015 表面电阻 25℃ Ohm ≥1.2×1014 耐 电 压 25℃ Kv/mm ≥16~18 8 注意事项 编辑本段 本品在混合后会开始固化,其粘稠度会很快上升,并会放出热量; 注意:该产品固化速度很快,请尽可能减少一次配胶的量!混合在一起的胶量越多,其反应就越快,固化速度也会越快,并可能伴随放出大量的热量,请注意控制一次配胶的量,因为由于反应加快,其可使用的时间也会缩短,混合后的胶液尽量在短时间内使用完; 有***数人长时间接触胶液会产生轻度***,有轻度痒痛,建议使用时戴防护手套,粘到皮肤上请用***或酒精擦去,并使用清洁剂清洗干净; 在大量使用前,请先小量试用,掌握产品的使用技巧,以免差错。 注:以上性能数据是在温度25℃、湿度70%的实验室环境下所测得的典型数据,仅供客户使用时参考,并不能保证是某个特定环境下能达到的全部数据,敬请客户于使用时,以测试数据为准。 储存与包装 放置于儿童不及处,避免阳光直接照射。 保质期限:12个月。 包装:250g/组。 注:图片仅供参考,请以实物为准