双螺杆挤出机-卓胜工厂-PVC双螺杆挤出机

双螺杆采用变频调速、交流电机驱动或直流调速、直流电机驱动。减速和双螺杆传动在同一箱体之内，外形尺寸紧凑。采用装有剪切销的安全联轴器，可以保护螺杆和传动箱不因超负荷而损坏。

下面来给大家简单介绍一下关于使用中的双螺杆造粒机有哪些需要注意的：

1、当机头压力超过设定报警值时，料压报警信号灯亮并自动停机。

2、主电机和油泵电机有电气连锁，即油泵电机不启动，主电机不能启动；主电机不停车，PVC双螺杆挤出机，油泵电机不能停车。

3、主电机和喂料电机有电气连锁，双螺杆挤出机厂家，即主电机不启动，喂料电机不能启动；喂料电机主电机不停车，主电机不能停车。主电机控制柜具有过电流保护，出厂前已设定好。此外，还具有机械保护装置，一般为尼龙剪切销式安全联轴器。当超过设计扭矩时，剪切销被切断，传动箱停止工作。

什么叫做钢带造粒？

什么叫做钢带造粒？钢带造粒是将上游工序热融态物料通过造粒机布料器均布在其下方匀速移动的钢带上，钢带下方设置有连续喷水、冷却装置，迫使钢带上的物料在移动过程得以快速固化、冷却，从而达到造粒成型的目的。根据物性和工艺要求，可选择外旋式、内旋式、往复式和闸式等不同原理的造粒机布料器形式。依据物性和使用要求，双螺杆挤出机，可选择断续滴下、连续出条和全宽度溢流等布料形式，以分别生产半球状、条状和片状产品。这就叫做钢带造粒

钢带造粒有哪些特点呢？

1、粉尘少，改善操作环境；

2、连续化作业，提高生产效率；

3、颗粒规整，商品价值得到提升；

4、薄钢带传热和强制喷淋冷却，使热融物料得以迅速固化成型；

5、钢带在卸料端的换向弯曲，使固化物料与钢带的结合面产生分离，卸料时粉尘jishao，颗粒形状得到完整保护；

6、钢带和布料器均采用变频调速，可根据生产能力和物性方便地调节与控制；

7、三段温度控制，确保系统操作稳定、可靠。

哪些物料适用于钢带造粒呢？

钢带造粒用于熔点（软化点）在250℃以内需冷凝造粒的各类物料，典型应用物料有：硫磺、石蜡、树脂类、沥青、顺酐、偏酐、硬脂酸类产品、热溶胶、间ben二胺、尿素、橡胶和塑料助剂等都可用钢带造粒。

1. 开机前先开启总电源，水源，打开前盖，检查有无漏水现象；然后启动电源，设定材料所需温度，此过程为设备预热并把螺杆速度调在"0”位。 加热温度高于螺杆机料筒里之前剩余原料的温度(此时加热温度为螺杆里面剩余残料与新实验配料之间取***gao温)，加热温度到位，慢速挤出一段新实验配料，实验双螺杆挤出机，直到料口无杂质。再调节到新实验配料的合适温度加热温度稳定 (diyi次使用新材料温度高于理论溶点的5~10度)，慢速加入新实验材料后，慢速启动螺杆，(进料口不要堆料，送料与挤出速度一致)十分钟后慢慢加速螺杆(送料同时加速)出料口的料→进水槽前先观察材料溶化程度(用手可感觉粘稠度，太粘稠可降低温度，不太粘稠可适当加快挤出调速)切粒机与挤出速度保持一致。启动操作，缓慢加料，出料后再放快速度，送料电机速度以出料斗无堆料为准。严禁在设备达到材料熔点前开启设备，由此引起螺杆断裂本司概不负责。

2. 试验完毕设备内材料基本送完即停机，不能长时间空转，否则造成螺杆损伤。

3. 依次关闭加热，电源按键，总电源开关。与开机时次序刚好相反。此时进行模头清洗→关闭模头温控→抽出发热管与探头线，在模头有温度时松开螺丝(注意防烫手→打开前模→折下中间过滤板清洗→清洗完模板的接触面。清洗完模头此时若要清洗螺杆可适量加入蜡和低密度材料来清洗螺杆，以慢度启动螺杆挤出。完成清洗后，模头重新装回，锁紧螺丝，装回发热管及探头线便可。

注意:挤料加速越快，各区的温度设定一定要跟着升高。一旦速度调快， 温度一定同步调高。