脉冲袋式除尘器的维护方法
脉冲袋式除尘器综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰各类袋收尘器的优点,克服了分室反吹清灰强度不够,脉冲喷吹清灰和过滤同时进行的缺点,因而扩大了袋收尘器的应用范围,由于这种类型的收尘器的结构有其特点,所以提高了收尘效率,延长了滤袋的使用寿命。
脉冲袋式除尘器的维护方法
1、除尘器应当设有***的操作和维修人员。要全方面的掌握除尘器的性能及构造,若发现问题应当及时去解决,确保除尘设备能够正常的运转,工作人员应当记录当天运行的情况及有关数据。
2、转动的部位要定期的注油。
3、发现排气口冒灰时,表明除尘布袋已经破损,检修时,应当逐室停风打开上盖,如果发现袋口处有积灰,就说明该布袋已经破损,必须更换或者修补。
4、除尘器阻力一般在1470—1770Pa,清灰周期根据阻力情况用控制柜内的设定开关进行调整。
5、压缩空气系统的空气过滤器要定时排污,气包更低点的排水阀要定期排水。有贮气罐的也要定时排水。
6、控制阀应当由***人员检修,定期对电磁阀和脉冲阀进行检查。
7、离线排气阀用的气缸出厂前推(拉)力均已调试好,布袋除尘器价格,用户一般不需要调整即可使用。
脉冲袋式除尘器克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
南京乾鑫环保科技有限公司坐落于古城南京,依托南京众多的高校资源,以热镀锌生产线和废酸、废水、废气处理工程为中心,以热镀锌添加剂研发和环保设备的设计、开发、制造、销售为载体的***环保公司。





袋式除尘器的捕尘机理是什么
含尘气体通过袋式除尘器时,其过滤过程分两个阶段进 行。首先,含尘气体通过清洁滤料〈新的或淸洗过的滤料〉, 粉尘捕集,此时滤料纤维起过滤作用,过滤效率为50~ 80^。随着过滤过程的进行,被阻留的粉尘不断增加,一部 分粉尘嵌入滤料内部,另一部分则覆盖在滤料表面,布袋除尘器公司,形成一 层粉尘层,此时含尘气体主要通过扮尘层进行过滤,这是袋 式除尘器的主要滤尘阶段。袋式除尘器的除尘效率之所以很 高,主要依躲滤料表面形成的这层粉尘层。
布袋除尘器的捕尘机理包括筛滤、惯性碰掎、拦截、扩 散、諍电及重力沉降等。
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投运步骤:
1、锅炉启动撤油投煤稳定燃烧后通知除灰值班员。
2、除灰值班员将布袋除尘器各挡板门逐一打开投运,关闭旁路
系统,除尘器系统投入运行。操作前通知集控人员,注意炉膛压力调整。
3、锅炉启动及事故情况下当负荷小于30℅额定负荷时投入1、3除尘室,大于30%额定负荷时投入全部除尘室工作。
4、在初始的启动过程中,除尘器的压力降由于风量和灰尘量相对较小而较低,自动清灰模式将自动延后,在稳定操作前不能清灰,此时的清灰模式采用差压控制,通过压差的升高知道灰层的厚度,当除尘器布袋前后压差达1200Pa时,脉冲清灰系统投入运行。
5、全方面检查除尘器设备,确认旁路门关闭严密,盐城布袋除尘器,系统工作正常,参数在规定范围。
6、除灰系统工作正常。
除尘器停止步骤1、当锅炉负荷小于30%额定负荷集控人员应通知除尘器值班 员,此时清灰应调整为缓慢清 灰方式。
2、当锅炉须投油助燃时集控人员应通知除尘器值班员,除尘系统倒旁路运行。
3、锅炉在滑停过程中除尘器值班人员应密切监视布袋除尘器入口烟温120~180℃,一旦烟温超限,立即倒旁路系统运行,关闭除尘器进出口挡板。若锅炉或除尘器发生事故时摁"紧急按钮"倒旁路运行(摁"紧急按钮"后,旁路提升阀自动打开,待旁路阀全开或旁路开50秒后,开始关三个除尘室的进出口挡板,除尘器退出运行)。
4、在故障情况下,当锅炉投油助燃时,手动停止清灰系统,若 锅炉故障暂时无法***时 除尘器应倒旁路系统运行。
5、停炉后炉膛密闭冷却时,要求将布袋除尘器出入口挡板门全部关闭,旁路门关闭。
6、活动灰斗搅拌器,布袋除尘器设计,保证灰斗内积灰全部排清,除尘器停用后 除灰系统运行1小时后停止。
7、投入灰斗电加热装置。
8、锅炉停炉后,必须保持引风机继续运行。在除尘系统空载的情况下,继续喷吹清灰系统2个周期循环,使粘附在滤袋上的粉尘抖落进卸灰斗,避免滤袋变硬而导致糊袋现象。
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