锅炉布袋除尘器-泰州布袋除尘器-乾鑫环保

由于机械震打矿山布袋除尘器比较其他形式的布袋除尘器具有工作可靠，结构简单，设计制造方便，因而大米加工生产企业通常广泛采用它进行含尘气体的第二级净化处理。它由气体分配箱（上箱）、集尘箱（下箱）、中箱（连接上下箱，内装布袋）及清灰装置等组成。其矿山布袋除尘器净化工作原理就是：含尘气体进入气体分配箱后，立即进入中箱各布袋，含尘气体穿过布袋织物孔眼排入大气中，而尘粒被阻留在布袋织物的内表面，大部分尘粒在重力的作用下缓慢沉降到集尘箱，小部分尘粒就沾附在布袋织物内表面上，经过一段时间间隔后，电动机通过减速器、连轴器及螺旋机构等带动清灰框上下运动迫使布袋产生压缩等动作，促使粘附在布袋织物内表面上的尘粒跌落并落入集尘箱。集尘箱中的尘粒经过漏斗箱收集后排除机外。 因此含尘气体含尘气体通过旋风除尘器后，粗颗粒（大于 20 微米）经旋风除尘器沉降收集后，混入糠粉后可直接利用。尾气（粗净化后的气体）又经过机械震打矿山布袋除尘器进一步去除微细颗粒（小于 20微米）后，总除尘效率可达到 95%以上，并且收集到的微细颗粒混入糠粉后可直接利用，净化后的气体含尘浓度小于 0.1 毫克每立方米，符合***规定的卫生标准，可直接排入大气中或返回生产车间循环使用。

锅炉布袋除尘器应采用定阻力清灰程序自动控制，1 年验收期除尘器运行阻力不得超过1200Pa，滤袋寿命接近 4 年时，除尘器运行阻力不得超过 1500Pa。

除尘器所有的传动部件应充分考虑到结构的热膨胀、烟气中的灰尘以及各种酸性汽液态物质腐蚀，并采用完善的技术措施，实现影响设备运行的故障率为 0。

应采用高净气室结构，保证换袋及检修均能在净气室内完成。在线检修时不受风、雨水天气的影响。

锅炉布袋除尘器应有足够的、安全的检修通道，检修平台不小于 600mm×1500mm，检修门、照明、观察孔（必须能清楚地观察净气室，净气室内应设有检修起吊设备、通风装置，并符合相关的安全和技术规程；应有足够的高度，锅炉布袋除尘器，以便在净气室内完成换袋与检修工作）。

投运步骤：

1、锅炉启动撤油投煤稳定燃烧后通知除灰值班员。

2、除灰值班员将布袋除尘器各挡板门逐一打开投运，关闭旁路

系统，除尘器系统投入运行。操作前通知集控人员，注意炉膛压力调整。

3、锅炉启动及事故情况下当负荷小于30℅额定负荷时投入1、3除尘室，大于30%额定负荷时投入全部除尘室工作。

4、在初始的启动过程中，除尘器的压力降由于风量和灰尘量相对较小而较低，泰州布袋除尘器，自动清灰模式将自动延后，在稳定操作前不能清灰，此时的清灰模式采用差压控制，布袋除尘器价格，通过压差的升高知道灰层的厚度，当除尘器布袋前后压差达1200Pa时，脉冲清灰系统投入运行。

5、全方面检查除尘器设备，确认旁路门关闭严密，系统工作正常，参数在规定范围。

6、除灰系统工作正常。

除尘器停止步骤1、当锅炉负荷小于30%额定负荷集控人员应通知除尘器值班 员，此时清灰应调整为缓慢清 灰方式。

2、当锅炉须投油助燃时集控人员应通知除尘器值班员，除尘系统倒旁路运行。

3、锅炉在滑停过程中除尘器值班人员应密切监视布袋除尘器入口烟温120～180℃，一旦烟温超限，立即倒旁路系统运行，关闭除尘器进出口挡板。若锅炉或除尘器发生事故时摁"紧急按钮"倒旁路运行（摁"紧急按钮"后，旁路提升阀自动打开，待旁路阀全开或旁路开50秒后，开始关三个除尘室的进出口挡板，除尘器退出运行）。

4、在故障情况下，布袋除尘器设备，当锅炉投油助燃时，手动停止清灰系统，若 锅炉故障暂时无法***时 除尘器应倒旁路系统运行。

5、停炉后炉膛密闭冷却时，要求将布袋除尘器出入口挡板门全部关闭，旁路门关闭。

6、活动灰斗搅拌器，保证灰斗内积灰全部排清，除尘器停用后 除灰系统运行1小时后停止。

7、投入灰斗电加热装置。

8、锅炉停炉后，必须保持引风机继续运行。在除尘系统空载的情况下，继续喷吹清灰系统2个周期循环，使粘附在滤袋上的粉尘抖落进卸灰斗，避免滤袋变硬而导致糊袋现象。

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