筛分过程有一个技术经济指标分别是筛分效率和生产率。前者为质量指标，直线振动筛价格，后者为数量指标，它们之间有着一定的关系。物料含水量，筛孔形状，粒度特性，密度特性……这些因素的形成决定了筛分结果，被称为影响着高频振动筛及其它筛分机械的主要原因。
一，一般来讲，含水量小，流动性好，颗粒形状规则且表面圆滑无棱角的物料较易筛分，透筛率比较大。反之，那些含水量稍大，物料易成小团状，或者是有一定粘性的物料，再或者颗粒形状不规则，表面有毛刺或是不光滑的物料就比较不容易筛分，即透筛率比较小，筛分效率低。为了改善筛分过程，一般可以采用加大筛孔，筛网结构的办法，或者采用湿式筛分。物料含泥量大（当含泥量大于8%时）应当采用湿式筛分，或预先洗矿。
二，高频振动筛筛孔面积与筛面面积之比值称为开孔率。开孔率大的筛面筛分效率高，生产能力大。但筛面强度低，寿命短。筛孔形状也影响着筛分率，所以我们在选择振动筛时，应注意物料与颗粒形状相适应。
三，直线振动筛厂家，含易筛粒愈多，物料愈容易筛分；有一种阻碍筛粒易卡在振动筛筛孔中，影响物料通过筛孔。因此遇到难筛粒愈多，筛分效率就愈低。
四，物料堆积密度比较大的情况下，振动筛筛分能力与堆积密度成正比关系。
筛分效率是评定高频振动筛筛分过程和设备性能的一个重要指标，能反映出筛分进行程度和产品的质量。工业用筛平均筛分效率60%-70%，振动筛的筛分效率高达95%。明白了这些，虽然不能说茅塞顿开，但对物料筛分低我想都应该有了一个较好的定义
轴承选型不合理
轴承的使用类型、极限转速、安装配合尺寸、游隙、自润滑性能等要求较高，普通轴承在恶劣工况下工作易损坏。如果设计初期对轴承选型不当，轴承使用寿命就会较短。
解决方法：选用专用轴承。常用振动筛轴承一般有圆柱滚子轴承和调心滚子轴承。两者都具有较大的径向承载能力，前者承受极限转速也较高，对动静载荷的承载能力强，但对轴承座孔的同轴度要求较高；后者调心性能好，淮北振动筛，能补偿因轴承座孔加工造成的不同轴问题，但不能承受纯轴向载荷。
振动筛因其结构简单、占地面积小、安装使用方便、易于维护、噪声低、性能可靠等优点，广泛应用于冶金、煤炭、建材、化工、水泥、玻璃、粮食等行业。
振动筛是矿山机械设备中的常用设备，其振动的产生主要由激振器来实现，三次元振动振动筛，而激振器的使用工况条件恶劣，且承受着强烈的振动冲击，故其轴承不可避免会出现发热、烧坏等现象，严重影响振动筛正常运行。
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