钎尾研制方案
一、选材和工艺路线制定 钎尾是导轨式凿岩机中主要易损件之一，它的前部波形螺纹以导管与钎杆连接，后部末端承受凿岩机活塞高频率的冲击；凿岩时，活塞的冲击功通过钎尾传递给钎杆，钎杆再传递给岩石，钎杆的回转动作也是通过它来实现的，可见钎尾是一个典型的承受多次冲击压缩的杆件。 通过对现有钎尾材料化学成分、金相***和硬度等分析，初步选定试验钎尾的使用材料为25CrNi3MoA或30CrNi2MoVA或30CrNi3MoVA，工艺路线为选材→锻造→退火→机加工→气体渗碳(层深0.6~1.2mm，表层碳浓度约为共析成分) →淬火 回火→等温淬火→在螺纹退刀槽处进行冷滚压强化。***形态为表面层全马氏体，接着是马氏体加少量下贝氏体，心部是中碳下贝氏体。表层硬度HRC 48 ~ 60，心部硬度HRC38 ~50。
注意事项： （1）材料选优质钢，严格控制P、S含量≤0.02%； （2）热处理淬火加热和回火设备采用盐浴炉； （3）表面渗碳工艺采用井式气体渗碳炉，严格控制渗碳后表层碳含量和渗层深度； （4）需有机加工设备和磨削精加工设备，有矫直和冷滚压强化设备等； （5）保证螺纹偏心退刀槽及密封圈环槽处圆弧过渡的机加工质量。
二、工艺研究内容
1、原料化学成分检验，显微***和夹杂物检验； 2、原料锻造工艺制定和锻后退火软化工艺研究； 3、钎尾加工工艺路线和工艺制定； 4、钎尾粗加工后渗碳工艺研究； 5、钎尾***终热处理工艺研究； 6、现场试验。
三、合作方式 1、企业负责选定型号，确定研制标准；提供原材料，完成锻造、加工、渗碳工艺和***终热处理工艺实施；现场试验。
钎尾连接套
针对目前情况，建议煤矿用液压凿岩机主要零部件的寿命指标为:冲击活塞与换向阀为25000延米，液压马达为85000m(不低于1000h)，冲击机构蓄能器隔膜为5000延米(不低于100h)，液压凿岩机整机服务年限(经济寿命)。
高炉液压凿岩机钎尾、凿岩机水套、高炉开口钻头、高炉开口钻杆、连接套、振打杆都是高炉炉前备件的易耗品。
随着科技的不断发展，各国研究采kuang凿岩装备逐渐向更加智能化，人性化，绿色化和化的方向发展，而智能化的不断提高，为智能凿岩装备的快速发展奠定了基础，近年来，数字化通讯，网络的日益完善，采kuang业越来越多地开始在地下矿山生产过程应用数字化化网络。
需求先开水，然后在开风，等钻到必定的深度之后在用全速钻，假如一开始就全速钻就会呈现移位现象，再就钻眼的扶钎人员是不能戴手套的，这样才干确保作业的，在钻眼时要坚持正确的姿态，还要找准自己的方位，否则简单伤人。
过渡节与塔帽连接处的焊缝连接及销轴连接，塔帽顶部的前(后)臂拉杆连接板以及起重钢丝绳导向滑轮支撑连接板处的焊缝连接，前(后)臂上的拉杆连接板出的焊缝连接等是否存在变形与裂缝，预制构件外饰面材料发生破损时。
山东飞腾金属制品有限公司生产的高炉炉前备件已广泛应用于***各大中小型钢铁企业，钻头钻杆钎尾，好评不断。我们将以更优惠的价格和更优质的服务，回馈广大的客户。
又构成一道新的凹痕，两道凹痕之间的扇形岩块被由钎头上发生的水平分力剪碎，在运用凿岩机的之前，首先要检查一下机器各部件是否完好还有它们的滚动状况，假如呈现了问题即便的进行检查，在运用之前要加润滑油，检查一下风路是否疏通还有接头的结实性。
为了兼顾钎尾的弯曲疲劳强度，我们选定含碳量(质量分数)为0.20%~0.35%，并含有Cr，Ni，连接套***批发，Mo，V等元素，合金元素总含量在4%~6%的结构钢进行渗碳淬硬化处理，可满足钎尾的使用要求，通过对同类的比较。
1） 煤矿：大的煤矿（产量大、煤层厚）多用采煤机机采（综采），以前用扁齿多，当前用锥齿多，每万吨煤均耗20把。
2） 工程用：
公路铣刨机（多为冷铣），每个圆盘（筒）有百余把锥齿，滚筒长1.5～2米，公路修复时用，铣刨铺沥青一体化作业。
旋挖钻机用，一台钻机正常工作，连接套有现货，年需约万把，适用于桩基等作业。
3）.矿用截齿，主要用于浅层金属矿表面岩（土）剥离。锥齿很粗很长（一颗合约200多克）。截齿主要生产厂家在山东（昊泉年产200多万把、天工主要出口澳大利亚-矿用）、阳泉、大同、太原、通化、无锡等地。
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