





生物质锅炉除尘器系统方
一、概述
(1)燃烧粉尘量很大,沧州旋风除尘器,生物质燃烧后的灰渣比在(10:0~8:2),就是说渣分很小,几乎成为灰分,所以烟气含尘浓度会很大。由于燃烧粉尘粒径小,比电阻大两个原因,燃生物质锅炉除尘只适合袋式除尘器,不适合其他任何除尘方式。
(2)二次燃烧,由于生物质不能在炉内完全燃烧,山西旋风除尘器,在烟道里也由于氧含量不够不能再次燃烧,较大粉尘由于烟气热交换时间很短会保持着燃烧温度,所以一旦在氧条件具备,比如放置于空气中会再次燃烧。
(3)燃烧物料堆积密度很小,生物质燃烧后堆积密度一般在0.18-0.5T/m3,不会造成体积输灰设备的容量增大。
(4)燃烧结焦,燃烧后灰分含有焦油等物质,设备一旦温度降低,就可能产生结焦现象,造成堵塞现象,由于考虑到锅炉结焦及腐蚀问题,排烟温度可能会在160-190°c
(5)配套设备要求稳定可靠性高,河北旋风除尘器,锅炉是不能随意性停止运行的,与之配套的设备必须稳定可靠。
二、竹屑锅炉除尘工艺的选择
针对上述锅炉特点,提出如下除尘工艺见图:
(1)针对生物质燃烧尾气粉尘中含有碳黑等粘滞性成分,易造成黏袋,设备喷粉系统,安放在旋风分离器与布袋除尘器之间的烟道上。
(2)粉尘微细,且易夹带未充分燃烧的细小块状物和碳化物,易产生二次燃烧。在布袋除尘器前设置旋风除尘器,作为燃烧沉降室。
(3)袋式除尘器前因设备喷粉系统,可以将未被旋风除尘器除去的小颗粒粉尘进行包裹,利于清灰,避免弥漫现象的发生。
(4)根据对生物质的成分分析和燃烧产生的灰分分析,烟气成分分析中灰分含量约8%,S、CI的含量分别为0.22%和0.6%,草木灰中的MgO、CaO、Na2O、K2O等碱性物质在灰中的比例高达30%,即利用草木灰中的碱性物质在增湿活化和充分搅合的条件就可以实现烟气中SO2、HCI、HF等物质的脱除,从而降低烟气的温度,布袋除尘器滤袋采用聚硫醚(PPS)滤料,经过防水、防油、阻燃处理。

旋风分离器
含尘气流由进气管进入筒内,沿内壁螺旋式向下旋转,粉尘在离心力的作用下甩向器壁,并在重力作用下落入灰斗,已净化气体由中心管排出。
旋风分离器的种类繁多,分类也各有不同。根据结构型式可分为长锥体、圆简体、扩散式、旁通型等;按其组合、安装情况可分为内旋风分离器(安装在反应器或其它设备内部)、外旋风分离器、立式与卧式以及单筒与多管旋风分离器。
按气流导人情况分为切向导人或轴向导入;气流进入旋风分离器后的流动路线又有反转、直流及带二次风的不同形式。
工作原理
含尘气体由进气口进入箱体。箱体内装有滤袋,含尘气体由滤袋外部进入袋内,粉尘被阻留在滤袋外部,进入滤袋内的气体已经净化,净化气通过排出口排出。
每排滤袋上部均装有压缩空气喷吹管和文丘里管。高压空气通过电控仪和电磁阀从喷吹管高速喷出,经文丘里管进入滤袋,是滤袋急剧膨胀并脉动地胀缩,除尘器,引起冲击振动,使粘在滤袋外壁的粉尘及吸在滤层孔隙中的粉
尘脱落下来。脱落下来的粉尘落入集尘斗,经排灰装置排出。
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