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临氢12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)钢板生产技术条件
1、适用范围
本技术条件适用于中石油卡拉玛依石化***120万吨/年加氢改质反应器、中石油化工股份有限公司九江***150万吨/年柴油加氢精制装置用钢板的生产。
2、引用标准：略
3、尺寸、外形、重量及允许偏差
3.1钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T 709标准的规定。
3.2 厚度偏差按GB/T709的B类或C类执行，在合同中注明。
3.3钢板理论重量交货，理论计重采用的厚度为钢板允许的***大厚度和***小厚度的算术平均值。钢的密度为7.85g/㎝3
4、技术要求
4.1 化学成分
钢的化学成分应符合表1的规定（wt%）
表1
| 成分 分析 |
C | Si | Mn | P | S Max |
Cr | Mo | Ni |
| 熔炼分析 | 0.10~ 0.15 |
≤ 0.15 |
0.30 ~ 0.60 |
≤ 0.010 |
≤ 0.010 |
2.00 ~ 2.50 |
0.90 ~ 0.1.1 |
≤ 0.20 |
| 成品分析 | 0.05~ 0.17 |
0.46 ~ 0.84 |
0.37 ~ 0.68 |
≤ 0.012 |
≤ 0.012 |
1.10 ~ 1.55 |
0.43 ~ 0.67 |
≤ 0.20 |
| 成分 分析 |
Cu | Sb* | Sn* | As* max |
[H]* | [O] | [N] |
| 熔炼分析 | ≤ 0.20 |
≤ 0.003 |
≤ 0.015 |
≤ 0.016 |
≤ 2ppm |
≤ 30ppm |
≤ 85ppm |
| 成品分析 | ≤ 0.20 |
≤ 0.003 |
≤ 0.015 |
≤ 0.016 |
≤ 2ppm |
≤ 30ppm |
≤ 90ppm |
注：（1）熔炼分析应按每炉（罐）号取样，产品分析应按交货张取样，“**”钢板厚度≥125mm时，C的成品分析可以到0.17%。
（2）带“*”号的元素记录分析结果，不作为验收条件，但应满足J、X系数的规定：
X=(10P+5Sb+4Sn+As)≤15，式中元素以PPM含量代入，如0.01%以100ppm代入。
J=（Si+Mn）X(P+Sn)X≤100，式中元素以重量百分含量代入，如0.01%以0.01代入。
4.2 冶炼方法：采用电炉+炉外精炼、并经过真空脱气的冶炼工艺，可以进行二次电渣重熔冶炼。钢板应为本质细晶粒***钢。
4.3 交货状态：钢板以正火（允许加速冷却）+回火状态交货。
4.4 力学性能及工艺性能应符合表2的规定。
表2
| 项目 | 数值 | 单位 |
| 室温拉伸Rm | 520~~680 | MPa |
| 室温拉伸Rp0.2 | 310~~620 | MPa |
| 室温拉伸A | ≥19 | % |
| 室温拉伸 断面收缩率Z | ≥45（适用于圆拉伸试样） ≥40（适用于板拉伸试样） |
% |
| -30℃夏比冲击功（V型缺口）① | 平均值≥54，允许一个试样≥47 | J |
| 435℃高温拉伸 屈服强度Rp0.2 | ≥235 | MPa |
| 室温弯曲试验 b=2a 180°② | 完好 | |
| 硬度 | ≤225 | HB |
注： ①进行冲击试验时，应记录侧向膨胀值和纤维状端口百分数供参考。
②室温弯曲试验的弯心直径如下：
试样厚度T（mm） 弯心直径（mm）
25＜T≤50 2.5a
50mm ＜T≤200mm 3 a
4.5 钢板的金相***和非金属夹杂物
4.5.1 金相***回火贝氏体含量大于90%
4.5.2钢板中非金属夹杂物按GB/T10561规定的B法进行评定，硫化物类（A类）、氧化铝类（B类）、硅酸盐类（C类）及球状氧化物类(D类)、单颗粒球状类（Ds类）均不得大于1.5级，且应满足A+C≤2.0，B+D+Ds≤2.5，A+B+C+D≤4.0
5 回火脆化评定试验
5.1 回火脆化评定试验组批进行检验，组批原则按同一炉（罐）号、同一厚度、同一热处理制度的钢板组成一批，每批头尾各做一组回火脆化评定试验。
5.2 回火脆化评定试验冲击温度为-100℃、-80℃、-60℃、-40℃、-30℃、-18℃、-0℃、20℃各组成一批，分别进行***小模拟焊后热处理后和***小模拟焊后热处理+步冷催化SC后的系列冲击，其结果应满足VTr54+2.5△VTr54≤10℃。
5.3步冷回火脆化工艺曲线：略
6 试验方式及检验规