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临氢14Cr1MoR（临氢SA387Gr11CL2）、14Cr1MoR(H)钢板技术条件
1、适用范围
本技术条件适用于中温压力容器受压元件用厚度≤150mm的钢板。
2、引用标准：GB 713-2008
3、尺寸、外形、重量及允许偏差
3.1钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T 709标准的规定。
3.2 厚度偏差按GB/T709的B类或C类执行，在合同中注明。
3.3钢板理论重量交货，理论计重采用的厚度为钢板允许的***大厚度和***小厚度的算术平均值。钢的密度为7.85g/㎝3
4、技术要求
4.1 化学成分
钢的化学成分应符合表1的规定（wt%）
表1
| 成分 分析 |
C | Si | Mn | P | S Max |
Cr | Mo |
| 熔炼分析 | 0.05~ 0.17 |
0.05 ~ 0.80 |
0.40 ~ 0.65 |
≤ 0.010 |
≤ 0.010 |
1.15 ~ 1.50 |
0.45 ~ 0.65 |
| 成品分析 | 0.05~ 0.17 |
0.46 ~ 0.84 |
0.37 ~ 0.68 |
≤ 0.012 |
≤ 0.012 |
1.10 ~ 1.55 |
0.43 ~ 0.67 |
| 成分 分析 |
Ni | Cu | Sb* | Sn* | As* max |
[H]* |
| 熔炼分析 | ≤ 0.20 |
≤ 0.20 |
≤ 0.003 |
≤ 0.015 |
≤ 0.016 |
≤ 2ppm |
| 成品分析 | ≤ 0.20 |
≤ 0.20 |
≤ 0.003 |
≤ 0.015 |
≤ 0.016 |
≤ 2ppm |
注：（1）熔炼分析应按每炉（罐）号取样，产品分析（包括X系数）应按交货张取样，应满足（Si+Mn）≤1.20%
（2）带“*”号的元素记录分析结果，不作为验收条件，但应满足J、X系数的规定。[H]在保证熔炼分析的前提下，可不进行成品分析。
（3）回火脆化系数应符合以下要求：
X=(10P+5Sb+4Sn+As)≤15，式中元素以PPM含量代入，如0.01%以100ppm代入。
J=（Si+Mn）X(P+Sn)X≤180，式中元素以重量百分含量代入，如0.01%以0.01代入。
4.2 冶炼方法：采用电炉+炉外精炼、并经过真空脱气的冶炼工艺，可以进行二次电渣重熔冶炼。钢板应为本质细晶粒***钢。
4.3 交货状态：钢板以正火（允许加速冷却）+回火状态交货。
4.4 力学性能及工艺性能应符合表2的规定。
表2
| 项目 | 数值 | 单位 | |
| 室温拉伸Rm | 520~~680 | MPa | |
| 室温拉伸Rp0.2 | ≥310 | MPa | |
| 室温拉伸A | ≥19 | % | |
| 室温拉伸 断面收缩率Z | ≥45（适用于园拉伸试样） ≥40（适用于板拉伸试样） |
% | |
| 0℃夏比冲击功（V型缺口）① | +10℃ | 平均值≥55 | J |
| 0℃ | |||
| 高温拉伸 屈服强度Rp0.2② | 见备注 | MPa | |
| 室温弯曲试验 | 弯曲180°无裂纹 | ||
表3
注：①表3中的大写英文字母：“T”表示钢板的名义厚度。
②***大焊后热处理（HT）和***小焊后热处理（HT）按如下工艺执行：
HT：690&plu***n;10℃X（18-20）h
表4 低温冲击性能检验
| 适用厚度 | 冲击温度 | 单位 | 数值 |
| ≤80mm | -10℃ | J | 平均值≥41J |