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临氢15CrMoR（H）
临氢15CrMoR、15CrMoR(H)钢板生产技术条件
1. 使用范围
本技术条件适用于中温压力容器受压元件用厚度≤150mm的钢板。
2. 引用标准
GB713-2008
3. 尺寸、外形、重量及允许偏差
3.1 钢板的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T709的规定。
3.2 厚度偏差按GB/T709的B类或C类执行，在合同中注明。
3.3 钢板理论重量交货，理论计重采用的厚度为钢板允许的***大厚度和***小厚度的算术平均值。钢的密度为7.85g/㎝3
4. 技术要求
4.1钢板化学成分要求，应符合表1的规定。
表1 化学成分 Wt%
| 成分 分析 |
C | Si | Mn | P | S max |
Cr | Mo |
| 熔炼分析 | 0.12 ~~ 0.18 |
0.15 ~~ 0.40 |
0.40 ~~ 0.70 |
≤ 0.010 |
≤ 0.010 |
0.8 ~~ 1.2 |
0.45 ~~ 0.60 |
| 成品分析 | 0.10 ~~ 0.20 |
0.13 ~~ 0.43 |
0.37 ~~ 0.73 |
≤ 0.012 |
≤ 0.010 |
0.75 ~~ 1.25 |
0.43 ~~ 0.62 |
| 成分 分析 |
Ni | Cu | Sb* | Sn* | As* max |
[H]* |
| 熔炼分析 | ≤ 0.20 |
≤ 0.20 |
≤ 0.003 |
≤ 0.015 |
≤ 0.016 |
≤ 2ppm |
| 成品分析 | ≤ 0.20 |
≤ 0.20 |
≤ 0.003 |
≤ 0.015 |
≤ 0.016 |
≤ 2ppm |
注：（1）熔炼分析应按每炉（罐）号取样，产品分析（包括X系数）应按交货张取样。
（2）带“*”号的元素记录分析结果。[H]在保证熔炼分析的前提下，可不进行成品分析。
4.2 冶炼方法：采用电炉+炉外精炼、并经过真空脱气的冶炼工艺。钢板应为本质细晶粒***钢。
4.3 交货状态：钢板以正火（允许加速冷却）+回火状态交货。
4.4 力学性能，应符合表2的规定。
表2
| 项目 | 数值 | 单位 | |
| 室温拉伸Rm | 厚度≤100mm | 450~~590 | MPa |
| >100~150mm | 440~~580 | ||
| 室温拉伸Rp0.2 | 厚度≤100mm | ≥295 | MPa |
| >100~150mm | ≥255 | ||
| 室温拉伸A | ≥19 | % | |
| 室温拉伸 断面收缩率Z | ≥45（适用于园拉伸试样） ≥40（适用于板拉伸试样） |
% | |
| 0℃夏比冲击功（V型缺口）① | 平均值≥55 | J | |
| 高温拉伸 屈服强度Rp0.2② | 见备注 | MPa | |
| 室温弯曲试验b=2a 180° | d=2a 无裂纹 | ||
注： ①进行冲击试验时，应记录侧向膨胀值和纤维状端口百分数供参考。
②厚度大于20mm的钢板可进行高温拉伸试验，高温拉伸试验温度在合同中注明，其Rp0.2指标应符合GB 713-2008的规定（中间温度按插值法进行计算）并在合同中注明。
5. 试验方法及检验规则
力学性能试验按交货张进行，其试样的切取位置，试验项目，试验方法、试验数量、热处理状态见表3.
若成品张长度大于7m时，在另一端再取一块样坯进行表2所列的各项力学性能试验。
表3
| 样坯切取位置 | 试验项目 | 试验方法 | 试样数量 | 试样位置 | 模拟焊后热处理② |
| 封头钢板 筒体钢板 |
室温拉伸③ | GB/T 228 | 样坯A上取一件 | 试样轴线 横向 |
Max .PWHT |
| 高温拉伸③⑤ | GB/T 4338 | 样坯A上取一件 | 试样轴线 横向 |
Max .PWHT | |
| 0℃夏比（V型缺口）冲击试验 | GB/T 229 | 样坯A上取2套，每套3件 | TXT/4处，试样轴线横向①④ | 1套Max .PWHT 1套Min .PWHT |
|
| 室温弯曲试验 | GB/T 232 | 每张钢板取一件 | 试样轴线 横向 |
交货状态 | |
| 成品分析 | GB/T 223 | 每张钢板取一件 | TXT/4处① | 交货状态 |
注：①表3中的大写英文字母：“T”表示钢板的名义厚度。
②***大焊后热处理（HT）和***小焊后热处理（HT）按如下工艺执行：
HT：690&plu***n;10℃X（18-20）h
| 适用厚度 | 冲击温度 | 单位 | 数值 |
| ≤60mm | -10℃ | J | 平均值≥41J |